维护与保养是为了充分发挥高速线轨数控机床的作用2020/10/24

适当的维护与保养是为了充分发挥高速线轨数控机床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均*时间。那么高速线轨数控机床的维护保养都包括哪些呢？首先，要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。数控机床大多是用线轨来达到高速循环运动的，线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的，所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成，也不能缺油。其次，检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路畅通，新设备要

双头车床操作需要注意的事项2020/10/24

为了安全起见，员工在操作工作中应做到以下几点：、坚守岗位，精心操作，及时断电断气。第二、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。第三、刀具和工件应装夹正确、紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床。纠正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具和工件。第四、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。第五、传动及进给机构的机械变速、刀

全自动数控车床的选择考虑以及保养2020/10/24

选择全自动数控车床应该综合考虑以下几点：1、前期准备：确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是合理选用数控车床的前提条件。数显压力表2、机床附件及刀具选购：机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控车床来说十分重要。选择机床，需仔细考虑刀具和福建的配套性。3、注意控制系统的同一性：成产厂家一般应该选择同一厂家的产品，至少应该选购同一厂商的控制系统，这将给维修工作带来极大的便利，4、根据性能价格比来选择：做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己无关的功能。全自

全自动数控机床主轴温度过高防止变形的方法有哪些2020/10/24

全自动数控机床在工作时，由于长时间的工作主轴温度也会随着升高，这样就会导致全自动数控机床发生热变型。同时会影响加工精度或使轴承光滑不良，应根据主轴轴承布局、转速及轴承空隙等选用适宜温度的光滑油并需求其有较好的粘温特性，避免因数控机床主轴温度升高时，粘度的改变过大而影响其光滑功能。其一、有较好的光滑性为使主轴与轴承接触面之间坚持有均匀的油膜，并且在主轴发动或中止运动发生冲击负荷时油膜也不致损坏，坚持杰出的光滑功能起着削减冲突及冲突热、下降主轴温升、确保加工精度的效果，需求具有杰出的光滑功能。其二、

全自动数控车床通电前的外观检查说明2020/10/24

全自动数控车床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是否正确的安全地开机，调试是很关键的一步。全自动数控车床的开机调试：数控机床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，用户买到一台数控机床后，是否正确的安全地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的生产厂和用户厂都是事关重大的课题。数控机床开机，调试应按下列的步骤进行。1、全自动数控车床通电前的外观检查：（1）机床电器检查打开机床电

双头数控车对刀的方法和技巧2020/10/24

在现代制造系统中，数控技术是关键技术，随着数控技术的发展，数控加工机床被普遍使用。一个熟练的双头数控车操作者必须要掌握对刀这一基本技能。在实际生产中，对刀效率和对刀误差直接影响数控加工效率和加工零件的精度。不同的双头数控车对刀方法略有不同，但对刀原理基本一致，只要知道数控系统的对刀原理，结合具体系统的使用说明，我们就可以进行对刀操作。但数控系统的对刀方法有多种，这就要求我们知道各种对刀方式的优缺点以及使用条件。一、为什么要对刀通常，我们对某一零件进行数控加工。首先是数控编程人员对零件的设计图纸进

全自动数控车床维修中那些需要知道的技巧2020/10/23

全自动数控车床维修中那些需要知道的技巧(1)从全自动数控车床整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。(2)电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。(3)测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。(4)线路板上

数控车床的选择参考有什么讲究？2020/10/19

数控车床和其他车床相比适应性强。使用其他机床加工形状复杂的零件，往往需要相当多的工件、夹具，因此，它们的生产技术准备周期很长，更换工件又要重新制造工件、夹具。而使用数控车床加工复杂工件，只需少量工、夹县，因此，它的生产技术准备时间和费用都比较节省。其次，产品精度高，数控车床产品一致性好，质量稳定。一船数控装置的输出当量为0.0lmm，机床传动链的反向齿轮和教杯的螺距误差等可以通过数控装置自动地进行补偿；因此，数控车床的定位精度较高，对于中小型机床来说，定位精度一般可以达到0.03mm，重复定位精

斜床身数控车床与平床身数控车床的对比2020/10/19

数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的，关键词是自动化。平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的，在自动化方面的考虑不全面。斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的，针对性很强，在机床的布局、刚性、精度，以及排屑能力方面，都比平床身数控车床有了显著的提高，这些优势是娘胎里带来的先天优势，不是靠制造手段能缩小的。1：加工精度高数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆，丝杆与螺母之间的传动间隙很小，但也不是说没有间隙，而只要有间隙，当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时，难免会

高精密数控车床刀具的选择2020/10/12

高精数控车床的轴承采用前后配对高速轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度，主轴跳动＜3um。车床采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床脚和床身整体结构具有排屑流畅，结构紧凑，造型美观等特点,新颖的排刀式刀架使重复换刀误差为zui小±1um，换刀高速准确，能够大幅度节省加工时间,高精密数控车床刀具选择方式具体有一下两种：1、高精密数控车床顺序选刀高精密数控车床顺序选刀方式是按照预定工序的先后顺序将所用刀具插入刀库JJ座中，使用时按顺序转到取刀位置。用过的刀具放回原来的刀座内。该法不需要刀具识别装置，驱

如何提高高速数控车床的加工效率2020/10/12

在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其*作用。在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。1.制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的

线轨数控车床的使用特点以及性能存在的优势2020/10/12

线轨数控车床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。线轨数控车床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。斜导轨数控车床是机床行业中十分常见的一种机床种类，主要用于仪器仪表、电器、接插件、汽摩配、钟表、眼镜、照相器材、文教用品、打火机、装饰品等配件生产加工，并具有内外螺纹以及小型高精度球面，锥面，超细长异形工件的加工能力

数控车床螺纹切削的三种编程加工方法2020/10/12

一、数控车床螺纹切削的三种编程加工方法：在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由

数控机床轴承常见的质量问题和主要原因2020/10/10

在装配数控机床轴承时，金星机床都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会消除，那么就是说数控机床轴承的接触角与精度有着非常重要的作用。因此在安装轴承时，要保证接触角合格的同时也必须保证角接触球轴承实际宽度符合规定。轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。下面我们分析一下，数控机床轴承常见的质量问题以及原因。一、安装不当1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害zui大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，金星机床在安装轴

论述影响车铣复合机床加工精度的因素有哪些？2020/10/10

车铣复合机床是复合加工机床中发展zui快、使用zui广泛的数控设备。对高速精密车铣复合数控机床来说，其主轴系统是电主轴结构，机床的加工精度很大程度上取决于机床的电主轴系统的精度，并受刀架位置精度和机床整机动态性能的影响。因此在车铣复合机床制造与装配过程中如何提高电主轴系统的精度、提高刀架的位置精度、改善机床的整机动态性能是机床设计的关键。本文从以下几方面来分析影响车铣复合机床加工精度的因素，并提出相应的解决方法。一、车铣复合机床电主轴系统的精度1.电主轴系统的分度精度和准停精度车铣复合机床电主轴

关于车铣复合机床使用情况分析概述2020/10/10

车铣复合机床从单一功能向多功能方向发展的趋势。车铣复合、车磨复合、铣磨复合等复合加丁机床随着零件加工要求的变化而相继出现。这类车铣复合机床的出现，改变了传统数控机床的布局和结构，能够实现一机多用，工件一次装夹就可以完成全部或大部分工序的加工，从而减少了工件装夹次数，提高了机床加工效率，减少机床使用台数，节约能源。为了提高复杂异型产品的加工效率和加工精度，工艺人员一直在寻求更为精密的加工工艺方法。车铣复合加工设备的出现为提高航空航天零件的加工精度和效率提供了一种有效解决方案。加工效率与精度是金属加

线轨数控车床的操作体验分析阐明方向2020/10/10

线轨数控车床安全操作规程1、学生必须在教师的指导下进行操作,系统的编程、操作和维护人员应经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床和系统的使用说明书要求正确合理地操作机床。2、线轨数控车床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员随意动用数控设备。3、线轨数控车床的开机、关机顺序，应按照机床说明书的规定操作。4、在每次电源接通后，应先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各坐标轴的正确性。5、主轴起动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开

影响精密数控车床加工精度的因素2020/10/10

随着当前加工制造行业的不断发展，精密数控车床作为一种高精度、率的自动化机床，得到了广泛的应用，其加工精度直接影响着产品的质量，与被加工零件的尺寸、形状、相对位置等密切相关，需要引起数控车床制造者和使用者的重视。下面，我们来看看影响精密数控车床加工精度的因素有哪些。精密数控车床的加工精度主要是由数控系统的控制精度以及车床的机械精度共同组成的，而它们都会直接影响数控车床的加工精度。影响精密数控车床加工精度的因素主要包括以下几点：(1)车床的热变形引发的误差;(2)车床自身的几何误差;(3)刀具磨损产

小型数控车床安装的三个要点2020/10/10

安装小型数控车床时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法，数控车床厂家提醒大家，安装小型数控车床应该注意以下三个要点。1、小型精密数控车床的起吊和就位，应使用制造厂提供的起吊工具，不可采用其他方法进行。不用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。2、小型精密数控车床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源，避免阳光照射和热辐射，放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。3、小型精密数控车床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧

数控车床高精度、高效率的自动化机床2020/05/07

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。"CNC"是英文ComputerizedNumericalControl(计算机数字化控制)的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进