数控机床如何维护保养？2016/10/04

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。（1）严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的

数控机床不使用怎样保养2016/09/17

数控机床长时间不用时应将机床按规定封存起来。应将数控系统的内部和外部清洁干净，套上防护罩，切断电源。为提高系统的利用率和减少系统的故障，数控机床长期闲置不用是不可取的。若CNC系统处在长期闲置的情况下，需要经常给系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更是如此。在机床锁住不动的情况下，让系统空运行。利用电子元件本身的发热来驱散数控装置内的潮气，保证电子部件的性能可靠。实践证明在空气湿度较的的地区，经常通电是降低故障率的一个有效措施。

数控机床早期维修保养的重要性2016/09/07

数控机床种类多各类数控机床因其功能结构及系统的不同各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况并参照机床使用说明书要求制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。数控系统的维护1严格遵守操作规程和日常维护制度。2应尽量少开数控柜和强电柜的门。在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上容易引起元器件间绝缘电阻下降甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户

如何提高高速数控车床的加工效率2016/09/02

在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其*作用。在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。1.制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的

全自动数控车床组成部分及工作原理2016/07/13

全自动数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。全自动数控车床的工作原理在全自动数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：1)根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上;2)把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去;3)CNC单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号;4)伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制

斜床身数控车床和平床数控车床的区别2016/06/17

山东普鲁特机床有限公司是一家专业研发生产数控车床加工中心雕铣机的厂家机床布局对比：平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。切削刚性对比:斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜

普鲁特精密数控车床的特点2016/06/07

精密数控车床是现代制造技术的重要装备，其质量和可靠性水平直接影响一个国家*制造技术的发展水平。*制造技术的发展，不仅要求机床具有*的性能和高度的自动化功能，更要求具有性能与功能的维持性、可靠性、维修性和维修保障性。与普通车床相比，精密数控车床具有以下几个特点:(1)加工精度高，加工质量稳定:(2)通过多坐标联动，可以实现对复杂工件的加工:(3)如果需要加工小同的零件，只需对数控程序和相应参数进行适当调整即可，可有效节约生产的准备时间:(4)生产效率高，可以达到普通车床的3一5倍:(5)自动化程度

斜床身数控车床主传动结构及进给传动结构2016/04/20

一、斜床身数控车床主传动结构1、主电机形式标准配置采用伺服主轴电机。主轴是数控机床的重要功能部件。不管是主轴的zui高转速、主轴起动停止的加减速时间、主轴的螺纹切削功能、主轴的恒线速度切削功能等，都已经成为广大用户关心的重要指标。而实现这些功能只有配置交流伺服主轴电机才能得到有效地解决。交流主轴伺服单元同变频调速装置比拟，显然从性能来说要高出一个档次。2、主传动机械结构形式机床独立主轴形式。采用高精度主轴轴承及进口润滑脂润滑,计算优化的轴承安装形式,主轴传动平稳可靠,免维护。二、斜床身数控车床进

简易数控车床常见故障与分析处理2015/07/28

简易数控车床又叫经济型数控车床，是在普通车床的基础上发展起来的，其自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。所以，简易数控车床仍是机电一体化设备，因而在出现故障时也要从机床的机械结构和电气控制两个方面综合分析。1．程序运行后步进电机抖动不转这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身故障也可能是其驱动电路故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若接触良好，可将*的电机调换过来，以便验证电机是否良好。若调换电

数控车床工作原理2015/06/05

典型的机电一体换产品是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，*台数控机床问世，

加工中心的发展史以及分类2015/06/04

加工中心（MachiningCenter）简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具

数控机床的使用环境2015/05/26

一般来说，数控机床的使用环境没有什么特殊的要求，可以同普通机床一样放在生产车间里，但是，要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿或粉尘过多的场所，特别要避免有腐蚀气体的场所。腐蚀性气体zui容易使电子元件受到腐蚀变质，或造成接触不良，或造成元件间短路.影响机床的正常运行。要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。对于高精密的数控机床，还应采取防振措施(如防振沟等)。2.电源要求数控机床对电源也没有什么特殊要求，一般都允许波动士10%,但是由于我国供电的具体情况，不仅电源波动幅度大(有时远远超

加工中心的结构和构成2015/05/06

加工中心有各种类型，虽然外形结构各异，但总体上是由以下几大部分组成。⑴基础部件：由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备更高的静动刚度，也是加工中心中质量和体积zui大的部件。⑵主轴部件：由主轴箱、主袖电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构

简述数控机床故障诊断的一般步骤2015/04/29

(一)常规诊断法对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,通常包括:(1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求;(2)CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠;(3)CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动;(4)CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确;(5)液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求;(6)电器元件、机械部件是否有明显的损坏。(二)状态诊断法通过监测执行元件的工

数控机床与钣金加工工艺研究2015/04/22

1、数控的加工方式对于钣金加工,主要有以下几种加工方式:(1)单次冲压,即单次完成包括:圆弧分布、栅格孔等的冲压加工。(2)连续冲裁,分为同方向和多方向,同方向的连续冲裁多采用模具重叠的方式进行加工,对于长形孔的加工尤为适宜。多方向的连续冲裁更适宜采用小模具进行大孔的加工。(3)蚕食加工,采用小圆模、小步距进行弧形的连续冲制加工。(4)单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。(5)阵列成形,此种加工方式适

普鲁特雕铣机DX6050 UG软件对人像模型的加工2014/12/09

普鲁特雕铣机DX6050UG是当今世界、面向*制造行业。紧密集成的CAD/CAE/CAM软件系统提供了从产品设计，分析，仿真到数控程序生成等一套解决方案。本文介绍了非工程软件3D的人体模型在UG软件处理和加工过程。如图1所示为由3DMAX的stl文件格式导入UG软件的人头部模型，模型的类型为facetedboy,由于模性感类型，没有任何参数，UG中绝大部分建模和编程命令多对他无法操作，只有采用间接地方法去操作它。首先将模型的面部调整到较好的视觉角度，调整坐标系，做一个120mm*160mm长方形

数控车床的简易诊断法和操作2014/08/22

故障诊断方法常规检查法目测目测故障板，仔细检查有无保险丝烧断，元器件烧焦，烟熏，开裂现象，有无异物断路现象。以此可判断板内有无过流，过压，短路等问题。手摸用手摸并轻摇元器件，尤其是阻容，半导体器件有无松动之感，以此可检查出一些断脚，虚焊等问题。通电首先用万用表检查各种电源之间有无断路，如无即可接入相应的电源，目测有无冒烟，打火等现象，手摸元器件有无异常发热，以此可发现一些较为明显的故障，而缩小检修范围。例如：在哈尔滨某工厂排除故障时，机床的数控系统和PLC运行正常，但机床的液压系统无法启动，用编

数控车床的简易诊断法2014/06/03

故障诊断方法常规检查法目测目测故障板，仔细检查有无保险丝烧断，元器件烧焦，烟熏，开裂现象，有无异物断路现象。以此可判断板内有无过流，过压，短路等问题。手摸用手摸并轻摇元器件，尤其是阻容，半导体器件有无松动之感，以此可检查出一些断脚，虚焊等问题。通电首先用万用表检查各种电源之间有无断路，如无即可接入相应的电源，目测有无冒烟，打火等现象，手摸元器件有无异常发热，以此可发现一些较为明显的故障，而缩小检修范围。例如：在哈尔滨某工厂排除故障时，机床的数控系统和PLC运行正常，但机床的液压系统无法启动，用编

在批量加工零件时，某一天加工的零件产生批量报废2014/05/12

故障分析：经对工件进行测量，发现零件的全部尺寸相对位置都正确，但X轴的全部坐标值都相差了整整10mm。分析原因，导致X轴尺寸整螺距偏移（该轴的螺距是10mm）的原因是由于参考点位置偏移引起的。对于大部分系统，参考点一般设定于参考点减速挡铁放开后的*个编程器的“零脉冲”上；若参考点减速挡块放开时刻，编码器恰巧在零脉冲附近，由于减速开关动作的随机性误差，可能使参考点位置发生1个整螺距的偏移。这一故障在使用小螺距滚珠丝杠的场合特别容易发生。故障处理：对于此类故障，只要重新调整参考点减速挡块位置，使得挡

数控车床上常出现的问题及解决方式2014/04/23

数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及，使得我国机械加水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。但是随着机床使用时间的延长，数控机床会出现这样或那样的故障，本文就以经济型数控机床的常见故障为例，提供一些处理方法。故障一：车削的工件在倒角处有明显的波状振纹。在进行倒角工步时，大拖板有较大的振动感。检查大拖板的重复定位精度已经严重超差。处理方法：可以调整各部位间隙；拆开滚珠丝杠、螺母，清洗钢珠与滚道；更换传动链上的轴承；把各连接处的销孔重绞一遍，更换锥销；调换伺服驱动电路板卡。