四柱液压机在工作中的基本原理2014/05/14

四柱液压机在工作中的基本原理是液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。该机器设备的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。四柱液压机适用于各种压铸制品的毛边冲压整型，塑胶、橡胶制品去毛边，食具的成型，钣金加工，整型等。具体特点作如下介绍：1、机器具有

液压机分类简介2014/05/14

液压机是zui早把液压传动用到机械的机器，是利用液压传动产生压力从而进行加工，能够完成锻压及加压成形，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。液压机由主机及控制机构两大部分构成。液压机主机部分有机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。液压机用液体作为工作介质传递压强以产生巨大工作力，以水为工作介质的是水压机，以油为工作介质的

液压机如何选用粘度液压油2014/05/14

液压机是依靠液压油来传递动能的，液压油选择的正确与否直接关系着液压机性能的发挥。液压油的品牌很多，长城，昆仑，还有壳牌都是不错的选择。选择液压油，要根据液压机的系统压力，液压机的工作环境，温度，选择不同型号的液压油。液压油根据基础油中添加的添加剂成分的不同，分为通用液压油，抗磨液压油，导轨液压油，低温液压油等等。液压机中若系统压力＜7MPa，一般选用HL型通用液压油即可，若液压机采用的是柱塞泵或叶片泵等作为动力源，系统的压力属中、高压，重负荷，则系统中选用的液压油就应该是HM型的抗磨液压油，这样

四柱液压机的保养注意事项2014/05/14

四柱液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。四柱液压机的保养需要注意以下几个方面：1.对工作油的储存和转运工作应十分注意。盛油桶应加专门的标志并掩盖好；2.在冬季，要注意桶内勿因空气冷凝成水分而混入油中，勿将桶皮生锈的锈片落入

冲床的设计原理与四柱液压机特性介绍2014/05/14

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。四柱液压机用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。四柱液压机有以下的特点：它具有独立的动力机构和电

四柱液压机对工作介质的要求2014/05/14

工作介质对于四柱液压机非常重要，工作介质影响这液压机的工作性能，对于生产也有很大的影响。四柱液压机对工作介质的基本要求：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。四柱液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。1、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。2、提高强度与刚度，尤其是

四柱液压机的驱动系统设计2014/05/14

驱动系统对于设备有意义上的作用，所以对于四柱液压机的驱动系统的构成和设计也是需要有一定的了解。蓄能器驱动在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器——泵。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，如四柱液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。1.泵的吸油管与系统回油管之间的距离应尽可能远些，

500吨液压机工作原理及其用途2014/05/14

500吨液压机是一种以液体为工作介质依据帕斯卡原理制作打造的液压机械产品，500吨液压机主要被广泛的用于传递能量来实现各种工艺的机器。500吨液压机采用油泵把液压油输送到集成插装阀块的过程。即:F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)在液压机通过把液压油输送到集成插装阀块，500吨液压机各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔使油缸进行运动。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。具有独立的动力机构及电气系统

单臂液压机的几大操作要点2013/12/27

单臂液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。1、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。2、单臂液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。3、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。4、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。5、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压

液压机所需要的技术条件2013/10/08

1．重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩（环）。2．液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后，方可用于生产。3．整体或部分包装的油压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。4．重要的导轨付及立柱、活（柱）塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而（或锒条面）与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。5．设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49N（5kgf）脚踏力不大于7

液压机液压学的历史2013/10/08

液压学科学是门有数百年历史的一门学科。它始于一位名叫布莱斯·帕斯卡的人发现的液压机液压杠杆传动原理。这一原理后来被称为帕斯卡定律。虽然帕斯卡作出了这一发现，但却是另一位名叫约瑟·布拉姆的人，在他于1795年制造的水压机中使液压得到了实际使用。在这一水压机中作为媒介利用的液体就是水。*次世界大战（1914-1918）后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。液压元件大约在19世纪末20世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。1925年维克斯（F.Vikers）发明了压力平衡式

液压机的优缺点对比2013/08/12

液压机的优点:（1）基于液压传动的原理，执行元件（缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型工件或较长较高的工件。（2）在行程的任何位置均可产生压力机额定的zui大压力。可以在下转换点长时间保压，这对许多工艺来说，都是十分需要的。（3）可以用简单的办法（各种阀）在一个工作循环中调压或限压，不易超载，容易保护各种模具。（4）滑块的总行程可以在一定范围内任意地无级地改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制或改变。（5

315吨四柱液压机的性能参数介绍2013/08/12

315吨四柱液压机的液压系统采用变量泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油器，泵的出口设高压滤油器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。315吨四柱液压机的机身为三梁四柱四螺母式结构,具有足够强度和刚度,三梁均为高强度铸铁件.系统中有油温、油位显示，空气滤请等装置。油箱为钢板焊接结构，设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。项目单位规格公称力kN800液压垫力kN320zui大开口高度mm900行程滑块mm450液压垫mm180工作台有效尺寸左右mm440前后mm540315吨四

液压机出现油温过高的原因2013/06/26

1）散热不良。设计选用时油箱设计太小，致使油液循环太快或者因环境温度高采用了冷却器但冷却器效果差，这都是散热不良的原因。（2）系统卸载回路动作不良。通常在系统的泵出口处设置卸荷阀，当系统不加载不需要压力油时，系统卸荷，减少能量损失。如果卸荷阀动作不良，不需要压力油时油液仍从溢流阀溢回油箱，会使油温升高。（3）换向及速度换接时的冲击。（4）泄漏严重。大多数人认为它跟温升没有关系，大家知道，泄漏是会造成能量损失的，那这个能量损失转换成什么了，其实它们都转换为热能了，从而使油温升高。（5）油中进入空气

液压油应具备的性能要求2013/06/26

液压油是液压传动*的传动的介质，为适应传动要求，液压油应具备以下性能：1、粘温性能好。在使用温度范围内，油的粘度随温度变化应比较小，即粘度指数要高。2、具有良好的润滑性。液压油（液）不仅是传递能量的介质，还是单臂液压机的润滑剂，有良好的润滑性，才能保证机械正常工作。3、质量纯净，不含机械杂质，无腐蚀性。4、不易氧化。减少和避免温度升高时生成氧化物，加速油品变质和堵塞油路。5、在高温条件下工作时，闪点要高；低温条件下工作时，低温流动性要好。6、分水性要好，析气性要高，以避免乳化及产生泡沫。7、具有

液压技术在工业领域中的应用2013/06/26

1、由于液压技术有许多的突出优点，从民国用到国防，由一般传动到度很高的控制系统，都得到广范的应用。2、在机床工业中，目前机床传动系统有85%采用了液压传动与控制。如磨床、铣床、刨床、拉床、压力机、剪床、和组合机床等。3、在冶金工业中，电炉控制系统、轧钢机的控制系统、平炉装料、转炉控制、高炉控制、带材跑偏和恒张力装置等都采用了液压技术。4、在工程机械中，普遍采用了液压传动，如挖掘机、轮胎装载机、汽车起重机、履带推土机、轮胎起重机、自行式铲运机、平地机和振动式压路机等。5、在农业机械中，采用液压技术

流量阀的工作原理2013/06/26

液压系统中执行元件运动速度的大小，由输入执行元件的油液流量的大小来确定。流量控制阀就是依靠改变阀口通流面积（节流口局部阻力）的大小或通流通道的长短来控制流量的控制阀。常用的流量控制阀有普通节流阀、压力补偿和温度补偿调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。一、流量控制原理及节流口形式500吨液压机的节流阀的节流口通常有三种基本形式：薄壁小孔、细长小孔和厚壁小孔。为保证流量稳定、节流口的形式以薄壁小孔较为理想。节流阀是一种可以在较大范围内以改变液阻来调节流量的元件。因此可以通过调节节流阀的液阻，来改变进入

液压行业常用术语2013/06/26

液压回路由各种液压组件组成的具有某种机能的液压装置构成部分滑阀式阀芯（圆柱阀芯）与圆柱形滑动面配合，当它沿轴向移动时，进行流路开闭的零件回路图用液压图形符号表示的液压回路图泄油从液压组件中的信道（或管道），向油箱或集流器等返回的油液或这种油液返回现象液压站由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置漏油从正常状态下应该密封的部位流出来的少量油液额定压力能连续使用的zui高压力静密封用于静止部分，防止液体泄漏背压在液压回路的回油侧或压力作用面的相反方向，所作用的

气压传动装置的组成原件2013/06/26

气压传动，是以压缩空气为工作介质进行能量传递和信号传递的一门技术。气压传动的工作原理是利用空压机把电动机或其他原动机输出的机械能转换为空气的压力能，然后在控制元件的作用下，通过执行元件把压力能转换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作，并对外做功。因此，315吨液压机气压传动系统和液压传动系统类似，也是由四部分组成的。（1）气源装置。它是获得压缩空气的装置。其主体部分是空气压缩机，将原动机供给的机械能转变为气体的压力能。（2）控制元件。它是用来控制压缩空气的压力、流量和流动方向的，以

液压泵的选择时考虑的因素2013/06/26

液压泵是液压系统提供一定流量和压力的动力元件，是每个液压系统*的核心元件，合理地选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。选择液压泵综合考虑的基本因素包括：（1）安全压力及系统zui高工作压力。（2）液压泵的允许转速。（3）液压泵标定的特性。（4）液压系统所需流量。（5）压力、转速、流量的相互关系。（6）变量控制的适应性。（7）压力冲击的耐受度。（8）泄漏损失程度。（9）容积效率和总效率。（10）污染耐受度。（11）运转可靠性和耐久性