液压泵的选择时考虑的因素

　　液压泵是液压系统提供一定流量和压力的动力元件，是每个液压系统*的核心元件，合理地选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
　　
　　选择液压泵综合考虑的基本因素包括：
　　
　　（1）安全压力及系统zui高工作压力。
　　
　　（2）液压泵的允许转速。
　　
　　（3）液压泵标定的特性。
　　
　　（4）液压系统所需流量。
　　
　　（5）压力、转速、流量的相互关系。
　　
　　（6）变量控制的适应性。
　　
　　（7）压力冲击的耐受度。
　　
　　（8）泄漏损失程度。
　　
　　（9）容积效率和总效率。
　　
　　（10）污染耐受度。
　　
　　（11）运转可靠性和耐久性。
　　
　　（12）各种负载、转速下的预期寿命。
　　
　　（13）油的特性及其对液压泵磨损速度的关系。
　　
　　（14）吸油条件。
　　
　　（15）可维修性。
　　
　　（16）整个系统的相容性、费用和经济因素。
　　
　　选择液压泵的原则是：根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后确定系统所要求的压力和流量大小。选择液压泵不仅要考虑压力、流量、体积、成本，其他方面也是很重要的。譬如，液压泵所在系统的相容性，泵的可靠性及其预期寿命等。
　　
　　对于低压、中高压使用情况，就其经济性而言，外啮合齿轮泵比其他泵要便宜，但随着压力的增高和使用时间的延长，其噪声值会急剧地增高。如叶片泵的压力脉动和噪声较小，在固定式中压使用情况下，比外啮合齿轮泵更合适，单臂液压机,其总效率低于柱塞泵。经验表明，螺杆泵使用压力在2——3MPa时是很经济的，这种泵zui安静并无脉动，当油液豁度适当时，其可靠性系数很高。径向柱塞泵预期寿命较长，能适用于高压场合。轴向柱塞泵工作压力在20——25MPa时，其预期寿命为40000h，当工作压力为30——35MPa时，其寿命会降低到15000h。
　　
　　以上因素在选择泵时都是应该逐条考虑的，使其有相应的适应性，液压泵在系统中才能可靠运转，否则将会出现各种故障。