瑞典CXBalancer现场动平衡仪进行动平衡校正的基本办法！2022/09/27

机床的机械振动主要是由转子质量的不平衡引起的，因此，可以利用CXBalancer现场动平衡仪求出刚性转子不平衡力的大小和方向，并采取相应的措施进行处理。下面就以壳体为例，介绍用CXBalancer现场动平衡仪做转子动平衡校正的具体步骤。，选择校正平面；第二，观察、记录数据；第三，初次选择去除材料的位置；第四，分析数据；第五，再次选择去除材料的位置；经过转子动平衡校正，回转头在实际高速旋转过程中基本上达到动平衡状态，有效地消解了立式旋转电火花线切割机床工作时产生的振动，机床精度更高，加工件的质量更

瑞典VMI Viber-X5振动分析仪应用于齿轮箱高频共振诊断！2022/09/27

瑞典VMIViber-X5振动分析仪应用于齿轮箱高频共振诊断主要分为如下几步进行：1、对齿轮箱的振动信号进行整周期采样，并连续采集多个整周期的振动信号；2、将齿轮箱振动信号进行时域同步平均，得到时域同步平均信号；3、对时域同步平均信号进行傅里叶变换，即计算FFT；4、滤除信号频谱中的啮合频率及倍频成分；5、确定信号频谱中的高频共振频带；6、根据确定的高频共振频带，对信号频谱进行带通滤波；7、对带通滤波后的频谱进行逆傅里叶变换，即计算IFFT，得到残余信号；8、对残余信号进行包络检波，得到包络信号

CXB风机动平衡仪提供引风机振动改善服务并提供解决方案！2022/09/27

今年2月，某锅炉厂引风机由转速为840r/min的电机直接驱动，机组运行时振动大，故此咨询我公司。我们的工程师使用CXB风机动平衡仪测量电机。结果表明，电机运行非常平稳，总振幅不超过2.5mm/s。然而，引风机上的振幅非常高，但前后轴承在水平和垂直方向上的振幅非常大。经数据分析，风机振动不是由联轴器不对中或轴弯曲引起的，应诊断为转子不平衡故障。然后，我们的工程师分析了风机在水平和垂直方向上振动的外轴承的相位，发现这不仅仅是不平衡的原因。最后测量了外轴承、轴承座和基础的振动情况。根据数据，我们的工

VIBER-M2振动在线检测仪器应用于风电机组振动在线监测！2022/09/27

VIBER-M2振动在线检测仪器应用于风电机组振动在线监测！风的流速场存在紊流、切变等随机非平稳因素,导致风力发电机组承受复杂的气动载荷;风力发电机组是典型的变工况机械设备,因此要承受变工况导致的惯性力和其他附加载荷;带齿轮箱风力发电机组的传动链由一系列组件构成,这些组件相互配合、影响,可能产生载荷激励源,如:不对中会导致齿轮啮合振动,进而可能会引发传动链共振。总之,外部非平稳激励叠加变工况运行会导致包括风轮、传动链、塔架和基础在内的整个风力发电机组承受复杂的动载荷,会引起风力发电机组整机或组件

CXB 现场动平衡仪成功解决双吸风机振动偏大！2022/09/27

经客户推荐，某精密机械（昆山）有限公司请我司对一台双吸风机进行现场动平衡校正。我司了解情况后，安排工程师携带CXB现场动平衡仪前往现场进行检测。到达现场后我司工程师对此台风机进行检测，发现风机总振动达9.8mm/sRMS，且振动来源并非一倍工作转速（355RPM）而是二倍工作转速（710RPM），因此，风机振动大的原因不是动平衡不良所导致，根据频谱显示，一倍频的谐波，但二倍频突出，其他倍频较小，怀疑是松动激发某一部件的固有频率。随后有进行了详细检查发现轴与轴盘有松动，于是，锁紧所有顶丝。开机检测

VIBER-X手持式测振仪应用于离心泵转子振动检测！2022/09/27

从离心泵转子振动信号中全面地提取诊断信息并以直观和清晰的形式表达出来是信号处理的基本任务和追求的目标。VIBER-X手持式测振仪对离心泵进行状态检测，虽不能作为泵大修周期确定的依据，但作为参考条件却是非常必要的。VIBER-X手持式测振仪检测，作为泵大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。VIBER-X手持

VMI VIBER X5振动分析仪解决烟气轮机故障并提供解决方案！2022/09/26

某炼油厂烟气轮机正常运行时，轴承座上的振动不超过6mm/s。改机组经检修后刚投入运行时发生强烈振动。故此咨询到我司，我司工程师携带VMIviberX5振动分析仪前往现场进行检测，通过我司工程师数个小时奋战，发现烟机发生严重的碰磨故障，主要部位应为轴瓦（径向轴承和推力轴承均由5块瓦块组成）。我司工程师建议需要更换轴瓦才能使机组恢复正常，于是炼油厂工作人员通过我司工程建议，更换了轴瓦，经仔细安装调整，开机后恢复正常。客户对此非常满意！瑞典VMI一直致力于设备状态监测和故障诊断技术的产品研发，以创造工

CXB现场动平衡仪应用于刚性转子动平衡校正时的原理！2022/09/26

CXB现场动平衡仪应用于刚性转子动平衡校正时的原理！转子可视为由无限多个连续的薄盘组成，转子的不平衡是由每个薄盘相对旋转轴线存在偏心所造成的。对于刚性转子，按照静力学定律,每个薄盘上的不平衡离心力可以分解到2个任意选定的平面上，并用2个等效力代替所有薄盘上的离心力即刚性转子的任意不平衡状态,均可由选定的2个校正平面上的等效不平衡量来代替。动平衡校正时要求转子必须能在支承系统上被驱动而旋转支承系统必须有必要的自由度，以保证支承系统在转子不平衡离心力的作用下产生与转子不平衡量成正比的有规律振动。这样

VMI VIBER-X5振动分析仪可判断出磨削加工因振动产生的故障问题从而提高轧辊的生产率！2022/09/25

磨削加工是机械制造中重要的加工方法之一。在磨削过程中产生的振动是一种十分有害的现象，不仅干扰了正常的磨削过程，严重降低加工表面质量，还会缩短磨床及砂轮使用寿命。由此产生的噪声甚至影响到操作者的工作情绪，对正常工作的开展带来一定的负面影响；VMIVIBER-X5振动分析仪可判断出磨削加工因振动产生的故障问题从而提高轧辊的生产率！使用VMIVIBER-X5振动分析仪可分析产生振动的原因后采取相应的措施，从而明显减少磨削中振动，提高了轧辊的表面质量和劳动生产率，并延长砂轮的使用寿命。ViberX5型的

江苏振迪检测告诉您轧机故障振动在线监测的目的！2022/09/25

现代轧机都是由多个系统组合而成的，如主轧传动系统、连杆平衡系统、压下辊缝调节系统、弯鲲系统、张力系统等。其中任何一个系统发生故障，都造成轧机不能正常工作。但建立轧机的在线监测系统把所有系统都监测起来，成本费用太高，而费用效能比不高。因此轧机的振动在线监测系统的目标主要放在主轧传动系统上，这是因为主轧传动系统，载荷大，速度高，故障发生率高。振动在线监测系统目的在于降低高发率的故障。多年来，江苏振迪检测工程师团队一直专注于设备的振动在线监测服务，为众多企业解决了设备因振动故障产生的问题，得到了众多客

VMI VIBER X4™振动分析仪应用于齿轮故障共振分析诊断！2022/09/25

对于齿轮箱的故障诊断，通常只能将加速度传感器安装在箱体表面测取振动信号，由于振动信号不是直接在被监测齿轮上测取，故受传输途径与设备中其他部件振动的影响，其中常常含有大量噪声，甚至抑制了有用的故障信息。采用适当的信号处理技术降低噪声的影响和提取感兴趣的特征信息，是齿轮故障诊断的关键。VIBERX4™振动分析仪是状态监测强大工具，专为高级状态维护而开发，具有很高的准确性。VIBERX4™振动分析仪可以在设备发生故障之前进行预测，可以对设备进行故障排除并找出问题原因，可通过逻辑功能进行操作，节省了入门

江苏振迪检测振动分析诊断技术应用于汽轮机发电机组振动分析！2022/09/25

汽轮机发电机组振动过大时可能引起的危害和严重后果有机组部件连接处松动，地脚螺栓松动、断裂；机座二次浇灌体松动，基础产生裂缝；汽轮机叶片应力过高而疲劳折断；危机保安器发生误动作；通流部分的轴封装置发生摩擦或磨损时，还会影响机组的正常热膨胀，从而进一步引起更严重的事故；轴瓦乌金破裂，紧固螺钉松脱、断裂；发电机转子护环松弛磨损，芯环破损，电气绝缘磨破，以致造成接地或短路；励磁机整流子及其炭刷磨损加剧等。振动直接威胁着机组的安全运行。因此，在机组一旦出现振动时，就应及时找出引起振动的原因，并予以消除，绝

手持式振动分析仪解决数控加工中心振动故障并提供解决方案！2022/09/25

手持式振动分析仪解决数控加工中心振动故障并提供解决方案。一台带圆旋转工作台的数控加工中心，在加工零件时，圆周分度不均，零件圆周表面粗糙，精度达不到技术要求，仔细观察旋转工作台的圆周分度时，发现有轻微不规则振动。使用手持式振动分析仪进行测量分析，发现编码器轴径有间隙。在加工零件时随着进刀量的变化，阻力大小不均匀，因为轴径间隙使编码器输出反馈信号不稳定，通过伺服系统的位置环，比较放大，使得系统经常处于补偿调整状态。故此，我司工程师建议需要更换同型号的编码器，更换好编码器以后，该机床旋转工作台加工正常

VMI VIBER X5频谱分析仪解决滚动轴承振动故障并提供解决方案！2022/09/25

滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致轴承过早损坏。即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。滚动轴承工作时内、外套圈间有相对运动，滚动体既自转又围绕轴承中心公转，滚动体和套圈分别受到不同的脉动接触应力。根据工作情况，滚动轴承的故障原因是十分复杂的。VIBERX5频谱分析仪适用于各种转动机械振动问题检测，例如电机、泵浦、风机、鼓风机、空压机、齿轮箱、透平机、发电机、

江苏振迪检测告诉您转子做单双面动平衡校正的区别！2022/09/25

单面动平衡和双面动平衡有什么区别？江苏振迪检测来告诉您！正常情况下，薄片类的要做单面动平衡，轴类的要做双面的，简单点说，在转子一个校正面上进行动平衡校正，校正后剩余的不平衡量，确保转子在静态时不平衡量在规定范围内，这就叫单面动平衡，也叫静平衡。而风机转子、电机转子其质量不能在同一平面内，转子除存在静平衡外，还存在力偶的不平衡，这就是双面不平衡的现象，实际上，一般转子只有达到双面动平衡的条件，才能达到*平衡，因此双面动平衡是转子平衡的要求。我司代理的CXB现场动平衡仪能做单双面的动平衡校正，符合所

X5轴承振动分析仪可以诊断出因原料厚度、硬度变化引起的振动！2022/09/25

因为轧件坯料的厚度变化必然造成变形量的变化，从而导致轧制力的波动。同样轧件坯料内部硬度的变化，也必然使材料变形的抗力也产生变化，也会造成轧制力的波动。轧制力的波动表现在轧机上就是就是机架的振动，这时使用我司代理的X5轴承振动分析仪通过现场的振动频率和振动频谱的采集，然后在进行数据分析可以诊断出来。我司是瑞典VIBERX5轴承振动分析仪在国内的总代理，，欢迎广大顾客前来咨询，：（微信同号）。

江苏振迪检测为您讲述汽轮机转轴弯曲的故障分析及解决办法！2022/09/25

有一台200MW汽轮机发电机组，该设备形式属于超高压、中间再热单抽冷凝式。该设备在长期的运行中，该机高转子振动一直保持在较好的范围，再一次的热态启动时，轴承振动出现短时突增，被迫紧急关小闸门，再次充网后并网运行。并网后，轴承振动虽仍然处于良好范围，但其振动趋势明显增大，经过一个多月的运行观察，也未能恢复以前的振动水平。故此咨询到我司，经过我司工程师使用我司代理的轴承振动分析仪停机前后振动数据及运行参数进行诊断分析，发现转子热弯曲是主要原因，随后我司工程师给出了解决方案，客户通过我们的解决方案解决

CXBalancer现场动平衡仪可以检测出齿轮箱内部结构及轴承故障！2022/09/24

CXBalancer现场动平衡仪可以检测出齿轮箱内部结构及轴承故障！要知道齿轮箱内的基本结构，比如齿轮是何种模式、传动轴有几根、每根轴上有哪些轴承和什么型号的轴承等。知道哪些是高速重载轴和齿轮，可以帮助确定测点的布置，知道电动机转速和各传动齿轮的齿数、传动比，可以帮助确定各传动轴的转频、啮合频率；知道各轴承座等滚动轴承的型号，可以帮助确定各轴承的故障特征频率。另外，还要清楚轴承故障的特点。一般情况下，齿轮啮合频率是齿轮数及转频的整倍数，而轴承故障特征频率却不是转频的整倍数。清楚齿轮箱内部结构及轴

使用X5振动分析仪时尽可能在每根传动轴所在的轴承座上测量振动！2022/09/24

使用X5振动分析仪时尽可能在每根传动轴所在的轴承座上测量振动！在齿轮箱壳体上不同位置的测点，由于信号传递路径不同，因而对同一激励的响应也有所差异。齿轮箱传动轴所在的轴承座处对轴承的振动响应比较敏感，此处设置监测点可以较好地接收轴承振动信号，而壳体中上部比较靠近齿轮的啮合点，便于监测齿轮的其他故障。我司是瑞典VIBERX5振动分析仪在国内的总代理，，欢迎广大顾客前来咨询，：（微信同号）。

便携式振动分析仪为风机提供振动分析诊断服务2022/09/21

风机作为企业的设备之一，广泛应用于工厂、矿井、冷却塔等的通风、排尘和冷却。苏州太仓某一环保企业专注于生产小型风机，应用于工厂车间的排尘、通风作用。由于风机安装位置较高且客户分布广等原因。在他们不知道有瑞典VMIViber-X5之前，当风机出现故障导致振动较大时，他们的工作人员会前往现场将风机叶轮拆下带回公司进行维修或者携带平衡机去现场。这样非常耗时耗力，且维修成本会变得很大。通过同行介绍得知瑞典VMIViber-X5振动分析仪能够采集各类风机振动频谱判断振动来源，且都具备动平衡功能。而且瑞典VM