浅谈车铣复合加工中心技术的应用和方向发展2022/08/27

车铣复合加工技术的*理念就是提高产品质量和缩短产品制造周期，是一种集成了现代*控制技术、精密测量技术和CAD/CAM应用技术的*机械加工技术。该技术提供了一种完善的加工解决方法：一次装夹可实现零件多个表面或复杂形面的加工，大大简化了工件装夹和刀具系统的复杂性，减少了夹具和非生产时间。它不仅能够满足用户在提高生产效率，保证加工精度，减少零件传送和库存，减少占地面积等方面的需求，也符合现代社会的节能减排要求，其工艺范围之广和能力之强，已成为当今复合加工机床的*，是当前世界范围内的机械加工设备之一。航

探索立式加工中心的选型技巧2022/08/27

立式加工中心按用途可以分为两类。一类生产批量产品，要求机床进给运动速度快，我们一般称之为产品机；一类用来加工多规格小批量的模具，因为模具钢难加工所以要求机床刚性好，我们一般称之为模具机。用途不同，立式加工中心的配置是*不同的。所以，一定要根据实际加工的产品来选型。机床销售们，你们要想尽办法把自己培养成为机床行业的医生，通过望闻问切来帮助客户选择机床，切记切记。接下来，我按照数控系统、电器系统、润滑系统、床体（含导轨）、丝杠、主轴、刀库、钣金、操控、选配件等部分来展开怎样选择立式加工中心。机床的配

数控机床电主轴控制方式详细说明2022/08/27

电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价

五轴卧式车铣复合加工中心使用的一些技术价值判断2022/08/27

五轴卧式车铣复合加工中心的总体布局为龙门式热对称结构。由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，五轴卧式车铣复合加工中心使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上右侧设置一个数控车削刀架,由交流伺服电机驱动；在横梁上左侧设置一个数控铣削刀架,由交流伺服电机驱动。五轴卧式车铣复合加工中心基础件(左、右立柱、横梁、工作台及工作台底座等)均为整体铸造结构，五轴卧式车

五轴立式加工中心的产品特点要领详细解说2022/08/27

五轴立式加工中心是一种科技含量高、精密度高，专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力。五轴立式加工中心是的主营产品，共有DMP、五轴立式加工中心DMC、DMU、DMF、HSC五系列，有经济型、五轴、高速五面加工等*的各种规格、各种类型，采用直线驱动技术，和传统驱动技术相比速度提高了2到3倍。适合棒料、模具、小件等加工。在发达国家，目前硬质合金刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速钢刀具正以每年1%～2%的

影响立式加工中心z终加工精度的主要因素是什么？2022/08/27

一般立式加工中心都配置有刀库及自动换刀装置，可以实现包括复杂曲面工件在内的各类型工件的复合、集中加工过程。可以实现在单台加工设备上一次集中完成铣、钻、镗、铰、攻等多种工序的精密加工。zui终的加工精度可达到0.01mm甚至更高。主轴作为和工件直接作用的机床部件，对工件加工的影响和机床精度的保持性影响至关重要的。在实际加工时，主轴组件中存在各种误差因素影响加工精度。具体的表现形式是：当轴向误差和角度误差同时出现时，对于主轴来讲就出现了端面跳动；当径向误差和角度误差同时出现时，主轴就会出现径向跳动。

影响机床精度的因素有哪些？2022/08/27

热变形是影响加工精度的原因之一机床受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，造成机床各部的温升不均匀，导致机床形态精度及加工精度的变化。例如，在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达85m。而在恒温条件下，则误差可减小至40m再如，一台用于双端面磨削0.6～3.5mm厚的薄钢片工件的精密双端面磨床，在验收时加工200mm×25mm×1.08mm钢片工

五轴立式加工中心回转轴方式优点介绍2022/08/27

简析五轴立式加工中心的两种回转轴方式五轴立式加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴，设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴zui小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。另一种五轴加工中心是依靠立式主轴

数控系统常见故障及造成原因分析2022/08/27

数控系统及相关的自动化产品主要是为数控机床配套。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透而形成的机电一体化产品：数控系统装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。常见故障及造成原因：位置环：这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度，并与外设相联接，所以容易发生故障。常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元

数控滚齿机有哪些使用方法和注意事项？2022/08/26

齿轮是机械制造业的主要基本组成部分，通常采用滚动齿轮机的滚动切割工艺。在滚动切割过程中，需要严格的工艺保证，必须控制齿坯加工、夹具、刀具、机床调整和环境等环节。以下简要介绍了常见的齿轮类型和制造工艺：一、滚齿机的常见类型。滚齿机按布局分为立式和卧式。大中型滚齿机多为立式，小型滚齿机和专门用于加工长轴齿轮的滚齿机均为卧式。立式滚齿机分为工作台移动和柱移动。大型滚齿机还配备了单齿分度机、指形铣刀架和人字齿轮差动换向机。二、滚齿机的工艺方法。滚齿加工是根据展示方法的原理加工齿轮的。它是一对交错螺旋齿轮

滚齿机加工大型齿轮有什么优势？2022/08/26

滚齿机是应用广泛的齿轮加工机床之一。使用专用滚轮时，可切割直、斜圆柱齿轮、大齿轮、蜗轮、链轮等。它还可以处理花键、链轮和其他特殊的齿形工件。广泛应用于汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪器仪表、飞机、航天器等机械制造业。齿轮加工机床有多种规格，包括小型机床、大型机床、大型机床、高效机床加工精密齿轮。下面简要介绍的简要介绍。滚齿机加工工艺1.滚齿机加工原理。根据齿轮成型原理，在考虑滚齿机械进给系统快速跟进要求和改造成本的基础上，在保留普通滚齿机原齿传动链的基础上，根据数控理论

一种滚齿机怎么二次对齿？2022/08/26

滚齿机加工齿轮，需要停机进行精度检测，或经过粗切半精加工工艺，离开机床进行其他工艺加工，齿轮需要再次夹紧，即二次齿。分析传统的二次齿方法，找出不能满足当前高精度、高效制造的误差。提出滚齿机二次齿方法，可实现自动二次齿，大大提高了齿轮的加工效率和齿轮的加工精度。01滚齿机是一种采用展示方法加工齿轮齿形的机床，即滚齿是将其中一种转化为具有切割能力的齿轮刀，另一种转化为切割工件，通过滚齿机床，强制工具和工件进行严格的啮合运动。在运动过程中，刀具切割刀片的运动轨迹逐渐包裹在工件的齿形上。在滚齿加工过程中

深孔钻加工技术你真的了解吗？2022/08/26

深孔钻机床是专门加工深孔类工件的设备，配备德国西门子数控系统，紧密主轴轴承及授油器注轴承，精度高、刚性好；具有较为确的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，同时它保留了产品的优点，不但可以钻孔还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。深孔钻机床的性能及特点：深孔钻是加工圆柱形深孔零件的专用机床。可以镗削通孔、阶梯孔和盲孔，也可进行光整滚压加工。对于短工件（1-4

关于五轴联动加工中心详解2022/08/26

要了解五轴龙门加工中心，首先要了解五轴联动的意义。五轴联动是指在计算机数控(数控)系统的控制下，在机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，可以协调运动进行加工。五轴联动数控机床是一种科技含量高、精度高的机床，专门用于加工复杂曲面。该机床系统对航空、航天、军事、科研、精密设备、高精度医疗设备等行业具有重要影响。五轴联动加工中心类别。五轴联动机床有立式、卧式、摇篮式二轴NC工作台、NC工作台NC分度头、NC工作台90轴、NC工作台45B轴、NC工作台A轴、二轴NC主轴等。以上六类共有七

多通道车铣复合如何高效加工2022/08/26

引言：随着我们我国工业技术的逐渐发展，对机械制造技术要求越来越高，所以很多制造公司都增添了各种结构复杂的机床。就拿车铣复合机床来说，车铣复合机床轴数太多，编程问题往往让人很头疼。对于这些结构复杂的车铣复合机床以及产品怎样高效安全的编写程序呢？那就请大家跟着我一起来了解一下吧。1界面简洁详细而又简洁的界面能够让编程者快速确定位找到适合的加工策略。2机床控制（MCO）机床控制（MCO）功能实现人机交互，轻松准确控制机床每一个部件。比如X,Y,Z,C,B轴的单独运动、副主轴运动、卡爪的松开夹紧、中心架

常见的深孔精密零件加工办法2022/08/26

在硬质合金生产中，经常会遇到需要进行深孔加工的要求。今天，就给大家介绍下常见的三种深孔精密零件加工办法，让你学会如何进行深孔加工。在深孔工件进行精密零件加工时，由于刀柄受到孔径和孔深的限制，这就要求刀柄要细长，但细长刀柄会造成其刚性差，车削时容易产生振动和让刀现象；由于孔深，钻削过程中，钻头容易引偏而导致孔轴线歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液难于有效地冷却到切削区域，且刀具在深孔内切削，刀具的磨损和刀体的损坏等情况都无法观察，使得加工质量不易控制。我们常见的深孔加工有三种方式：1.枪孔钻和外

双工位立式深孔钻主轴产生噪音有什么解决方法2022/08/26

我们在使用双工位立式深孔钻的过程中，肯定会遇到各种各样的问题，比如说主轴产生噪音，这是什么原因导致的呢?又有哪些比较好的解决办法可以处理?下面小助理为大家带来答案。主轴产生噪音原因：双工位立式深孔钻生产设备的主传动装置主要是靠传动齿轮来进行调速和传动系统的因而，传动齿轮的齿合传动系统是关键噪音源之一。滚动轴承与电动机轴及支撑孔的安装、预紧力、同轴度、润化标准及其功效在滚动轴承上负载的尺寸、轴向空隙等都对噪音有非常大危害。并且滚动轴承自身的生产制造误差，在非常大水平上决策了滚动轴承的噪音。主轴产生

五轴加工中心好在哪？揭开五轴加工中心的神秘面纱2022/08/26

加工中心数控技术的日渐成熟，近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，总是想到五轴甚至多轴联动技术来解决。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是，你真的足够了解五轴加工吗？接下成海小编带您走进五轴加工中心，揭开它的神秘面纱。什么是五轴加工？想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什么是五轴加工中心。五轴（5AxisMachining），顾名思义，是指在X、Y、Z，三根常见的直线轴上加上两

车铣复合加工突出的优势2022/08/26

与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的突出优势首要表现在以下几个方面：(1)缩短产品制作工艺链，进步出产功率。可以安装多种特殊刀具,新式的刀具排布,减少换刀时刻,进步加工功率，车铣复合加工可以完成一次装夹完成悉数或者大部分加工工序，然后大大缩短产品制作工艺链。这样一方面减少了因为装卡改变导致的出产辅佐时刻，一起也减少了工装卡具制作周期和等待时刻，可以显著进步出产功率。(2)减少装夹次数，进步加工精度。装卡次数的减少避免了因为定位基准转化而导致的差错堆集。一起，目前的车铣复合加工设备大都具有在

立式车铣磨复合机床2022/08/26

立式车铣磨复合机床这一新产品系列可以调整配置，以适应大型环件完整加工过程中要求的各种加工类型：车削、铣削、钻削、螺纹、镗孔和磨削。01主要性能特点这类型工件的精加工非常关键，因此减少设置次数以避免误差至关重要。新款立式车铣磨复合机床专门为响应实际市场需求而设计。此系列将车削、铣削、钻削、螺纹功能集成在一台设备上，此外也可以为精加工进行磨削操作，例如，大型轴承轨道。尽管磨削是制造商实现精加工普遍选择的工艺方法，然而伊巴米亚的设备除此以外，还提供了硬车削能力作为实现这一加工步骤的可选配置。不同规格夹