常用数控机床都有哪些布局结构特点2022/08/29

一、数控车床的布局结构特点数控车床的床身结构和导轨有多种形式．主要有水平床身、身、水平床身斜滑板以及直立床身等，一般中小型数控车床多采用身或水平床身斜滑板结构。钛浩机械专业机床加工生产厂，因为这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于排屑和冷却液的排流，便于操作者操作与观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。身还有一个优点是可采用封闭截面整体结构，以提高床身的刚度。二、加工中心和数控铣床的布局结构特点加工中心的类型多样，它们的局形式随卧式和立式、工作台做进给运动和轴箱进给运动的不同

数控加工中心的工艺特点分析2022/08/29

CNC加工中心近有新工艺了，这些新工艺的特点是什么，你知道吗，如果你还不知道，那我们今天就给大家介绍下。CNC加工中心行业正面临多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的压力。这些一方面是客户需求变化带来的，另一方面是激烈竞争的结果。同样的原因，CNC加工中心也面临逐年降低制造成本的压力，除了寻求管理上的改善与变革外，技术上的革新也是重要的方法之一。传统的CNC加工中心工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它

立式加工中心精度差的原因是什么？2022/08/29

立式加工中心批量加工要求工件尺寸的一致性很高，这点人为操作比较困难，虽然允许有一定的误差值，但如果参数设置不当或操作失误都会导致工件加工精度很差，今天和大家一起分析下精度差的原因和解决措施。1、由于立式加工中心导向套磨损或是导向套低端距离工件太远，导向套长度短或精度差等原因造成铰出的孔位置精度差。要定期检查更换导向套，加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度，及时调整主轴轴承间隙。2、由于切削速度过高、切削液不合适、铰刀过度磨损、铰刀主偏角过大或余量太大等原因都会造成加工中心的加工粗糙度高。因

加工中心主轴定位不良的故障维修2022/08/29

故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。分析殛处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后叉能工作，但故障反复出现。在故障出现后，xtHL床进r仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移，且主轴在定位后如用手碰一下（和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近），主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警，该机床的定位采用的是编码器，从故障现象和可能发生的部位来看，电气部分的可能性比较小；机械部分又很简单，主要的是

如何保养加工中心？全在这里了！2022/08/29

做好机床维护才能使机器加工精度维持佳状态，延长机器使用年限，帮助你提升CNC机床的保养和维护能力。加工精度维持：1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。长期不用的机器应延长预热的时间。2、检查油路是否畅通。3、关机前将工作台、鞍座置于机器位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。4、机床保持干燥清洁。注意事项：机器启动后，禁止维护机床。维护过程中，电路的断路器应断开。保养检查一、每日维护保养1、检查润滑油液面高度，保证机床润滑。2、检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加。3、检查气动三

怎么解决加工中心主轴传动皮带异响？2022/08/29

硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为"直线导轨"。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。很多精加工领域的

机床长期运转使用 进行机床维修是的2022/08/29

我国现有的、数以万计的陈旧、落后的机床是机床大修与数控化改造职业发生的实际基础.我国是一个开展中国家，因为长时间本身机制的不适应性，经济实力过低、技术落后、设备陈旧，极大地制约着国民经济的开展。为赶快改变我国机械制作业的落后状况，近二十多年来，我们在艰难地开展民族机床制作业的一起，积极地引进了技术与设备。一方面与机床制作厂协作，不断出产出具有水平的各类机床；另一方面直接购进了很多的各类机床。这一切都为我国国民经济的快速开展起到了巨大的效果。但是，机床长时间工作乃至超负荷运用，一起又短少仔细的修理

数控机床主轴常见故障分析2022/08/29

数控机床主轴常见故障分析1、主轴常见故障根据企业维修经验，在不同型号不同系统的数控机床上，出现主轴故障主要有以下13种现象：（1）主轴发热。（2）主轴噪声。（3）主轴不转。（4）主轴停转。（5）主轴无变速或变档。（6）主轴振动。（7）主轴不能准停。（8）主轴准停位置不准。（9）刀具不能夹紧。（10）刀具不能松开。（11）主轴润滑油不能循环或润滑不足。（12）主轴润滑油泄漏。（13）液压变速时齿轮推不到位等。2．出现主轴故障原因13种故障现象可以归结为三大类，即主轴机械系统故障、主轴液压系统故障和

数控加工中心操机过程必记2022/08/29

01启动准备机器每次启动或通过紧急停机复位，数控加工中心首先回到机器基准零位（即回到零位），使机器对其未来的操作有一个基准位置。02夹紧工件数控加工中心工件夹紧前要清理表面，不要粘油、铁屑，并锉（或石）去工件表面的毛刺。夹持用等高铁必须用磨床磨光，使其表面光滑平整。码铁、螺母必须牢固，能可靠地夹紧工件，对于一些难以夹紧的小工件可直接夹在虎钳上；机床工作台应清洁，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，工件中间跨度过大需要放置同等高度的垫铁。根据图纸尺寸检查工件的长度、宽度和高度。当夹紧工件时

钻孔攻牙机攻丝工艺2022/08/29

不锈钢钻油，专门用于不锈钢钻、攻丝工艺，不锈钢钻比较难，钻孔攻牙机韧性比较强，用不锈钢钻油，让不锈钢钻变得比较容易，而且钻孔攻牙机对于保护钻头也非常有利。不锈钢钻油，油，相对来说，润滑性比较好，对于工具的保护也比较明显，可以用两台机器同时测试，一台用不锈钢钻油，另一台用其他乳化油等，做对比，3个月左右，就会有差别。如果使用进口工具，更重要的是配一点钻油，因为通过不锈钢钻油这样的小投资成本，可以帮助你节省至少30%的刀具成本。当然，如果你买的是别人的不锈钢钻井油，这种效果可能根本不存在。行业的隐蔽

数控立式加工中心主轴电动机故障的原因2022/08/29

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。我们在日常使用中，时常会出现主轴电动机不转，是什么原因造成的呢?下面就为大家介绍一下1.机械负载过大,我们需要查看主轴机械连接部份,要尽量减轻机械负载.2.主轴与电动机连接带过松,我们需要在停机的状态下,查看皮带的松紧程度,调整皮带3.主轴中的拉杆未拉紧持刀具的拉钉,我们查一下数控立式加工中心是不是设置了敏

数控加工中心集成电路因素2022/08/29

数控加工设备是数控加工中心一套技术密集、知识密集的机电一体化产品，其技术*、智能化程度较高，控制系统基于集成电路，数控加工中心结构较为复杂，所以数控加工设备在长期运行过程中的故障比较复杂，维修困难。数控加工设备的故障诊断与维修是其使用过程中的重要环节，也是制约其充分发挥功能的因素之一。数控加工设备的故障类型一般分为显示内容和无显示内容两类。一。数控加工设备的工作原理数控加工设备主要由输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、机床电气逻辑控制装置和位置检测装置组成。工作原理是：加工时，将加工尺寸和加工

数控加工中心加工复杂性分析2022/08/29

由于数控加工的复杂性，如不同的机床、数控加工中心不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的参数设置等，数控加工中心使数控加工（加工和编程）达到一定的水平，必须经过很长一段时间，本手册是一位工程师长期在实际生产过程中总结出来的，对数控加工工艺、工艺、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验编写而成，供您参考。一问：如何对处理程序进行划分？数控加工中心答：数控加工过程的划分一般可以通过以下方法进行：（1）刀具分类的方法是按刀具的工作程序划分，用相同的刀具加工零件上的所有零件即可完成。

加工中心厂家安全生产一直是数控加工行业的重中之重！2022/08/29

无论如何，安全生产一直是数控加工行业的重中之重。不同的机床对安全生产有不同的环境要求。加工中心厂家将据此进行讨论。不要举例使用CNC加工中心厂家。只有些地方需要穿戴防护用品，而有些地方则需要在加工制造过程中尽量穿得简洁，不使用围巾、手套、长发等。机器的介入是它们造成危险的情况。您可能需要穿工作服，阅读机器的使用说明书，并将设备的任何异常报告给检查人员。数控加工中心厂家总结了一些，生产是按照安全生产手册进行的，机器上报及时，所以基本上大部分事故都可以提前预防！为什么加工中心的价格相差这么大？加工中

为什么制造商越来越喜欢使用五轴加工中心厂家？2022/08/29

为什么制造商越来越喜欢使用五轴加工中心厂家？由于当前制造业的同质化，竞争正在加剧。只有我们的核心技术，我们才能在保证质量的前提下提高生产效率，强调生产的高附加值产品。在此背景下，五轴加工中心越来越受到越来越多厂商的青睐。但是为什么要选择五轴加工中心呢？五轴加工中心有什么好处？五轴加工中心厂家采用优化的高刚性结构设计，加工精度0.003mm，机床定位精度5μm，重复定位精度3μm，适用于能源、航空、船舶、等行业。这是叶轮、叶片、船用螺旋桨、大型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的一解决方

数控加工中心加工零件精度的概念?2022/08/29

数控加工中心加工零件精度的概念：1、数控加工中心加工精度的概念使用数控加工中心进行零部件加工，其加工精度是客户主要关心的问题。数控加工中心的加工精度是指生产产品的精度程度，在机械加工行业，加工精度与加工误差都是评价零件加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。加工误差用数值表示，数值越大，其误差也就越大。通常可以理解为其加工精度高，加工误差同时就小。使用数控加工中心进行零部件加工的公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01

车铣复合数控机床：数控铣床都有什么特点2022/08/28

数控铣床都有什么特点?1、加工特点对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位---直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。2、尺寸规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—60

数控车床低成本自动化已经到来2022/08/28

几十年前中国劳动力人口众多，出现了“人口红利时期”，很多人都在工厂工作，每日重复着简单而繁重的体力活动，而随着机械化的普遍，一部分工作由机器来完成，只留下懂技术的工作人员和愿意从事重体力活的工人，但是随着老一辈的退休，年轻人大多不再愿意从事这种乏味而繁重的工作，这就需要各工厂尽快实现自动化，以“机器换人”为核心的智能自动化制造已经逐步成为企业的选择。在数控车床上配装自动送料和自动接料系统，是提高机床自动化程度的一种方式，可以解决难招操作工的问题。部分工厂没有实施自动化的理由是产品利润微薄，无法支

龙门加工中心的构成2022/08/28

1工作台龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等大铸件采用铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计*，均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳定及机床寿命。2龙门龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和横梁任意升降三种类型。3滑枕滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴箱上，滑枕的截面积大;闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。4刀库刀库的基本型式有转塔型、

龙门加工中心的操作规程2022/08/28

1.操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2.按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3.设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4.不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。5.机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6.上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7.刀具完