滕州领超机床立式升降台铣床操作规范2013/01/04

一、功能立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，由于机床具备了足够的功率和刚性以及有较大的调速范围（主轴转速和进给量），因此可充分利用硬质合金刀具来进行高速切削。立式铣床立铣头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°，拓展机床的加工范围。立式铣床工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。立式

摇臂钻床的钻夹的作用以及定位2013/01/04

一，摇臂钻床钻夹具的作用，钻床夹具之所以能够在生产中得到广泛应用，原因与它在生产中所起的重要作用分不开，钻床夹具在生产中有许多作用，其主要作用可以归纳如下：a、保证工件加工精度，稳定产品质量。采用钻床夹具后，工件各表面的相互位置精度由夹具来保证，比划线找正达到的精度高的多，并稳定，可靠，还可降低对操作者的技术要求。b、扩大了钻床的使用范围，充分发挥了钻床的工艺范围。c、缩短装夹时间，提高劳动生产效率。采用钻床夹具装夹工件，大大缩短与装夹有关的辅助时间，在某种情况下由于使用夹具装夹工件，工件比较牢

半自动卧式金属带锯床安全技术操作规程半自动卧式金属带锯床安全技术操作规程半自动卧式金属带锯床安全技术操作规程半自动卧式金属带锯床安全技术操作规程2013/01/02

使用本机床应严格按以下操作规程进行工作，避免和预防任何有损机床安全的操作。一一一一、、、、调试调试调试调试：：：：1、将锯条套到两轮上，并卡入导向轮和导块中，用扭力扳手转动帐紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为20-25N.m，听到扭力扳手发出咯咯声或看到指针读数即可。2、点动运转按钮，检查锯条是否按逆时针运转。检查其它按钮是否正确。3、调整溢流阀，将液压系统压力调至1.8MPa（看压力表），检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为

带锯床工作原理2013/01/02

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路在电气控制下完成锯梁的升降工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑由蜗轮

升降台铣床工作原理2012/12/26

升降台铣床简称铣床，它是铣床中应用zui多的一种。升降台铣床其主要组成部分：1.床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。2.横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。3.升降台铣床主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。机床主轴是一空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。4

立式钻床操作规程2012/12/26

1.目的目的目的目的：明确立式钻床的操作步骤与方法，确保设备的正常运行及安全。2.适用范围适用范围适用范围适用范围:适于Z5140A型立式钻床操作。3.操作规程操作规程操作规程操作规程3.1本机床可用于钻孔、扩孔、铰孔、端面、钻沉头孔、攻丝等作业，借助夹具也可以进行镗孔。钻孔能力∅40mm。3.2在使用本机床之前，必须熟悉各操作件的部位和用途。3.3操纵机床时，应注意下列事项：3.3.1启动机床前应检查各手柄的位置是否正确。3.3.2机床在*次使用后长时间没有使用时，应先让机床高速运转几分钟。3

修理后的摇臂钻床在试车时需注意的情况2012/12/22

摇臂钻床在修理好之后必须进行试车试车时要注意以下几点为了使摇臂移动的限止机构保险装置和自动夹紧机构能正常的工作在开始使用之前必须检查一下电动机传动装置的相序是否接的正确。检查方法把十字开关放在中间位置。接通总开关把十字架开关搬到向下位置摇臂应向下移动十字开关向上搬摇臂应向上移动检查方法必须防止摇臂在位置也就是说在检查以前摇臂能处在距立柱两端能有适当距离。摇臂钻床主轴下降端位置时的处理方法。主轴自动走刀是有定位定行程保险挡铁的但在工作中往往工人不习惯使用特别是单件生产

钻铣床保养2012/12/20

一、日常保养1、班前保养（1）对重要部位进行检查。（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部位。（3）空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面加注各部位润滑油。2、班后保养1做好床身及部件的清洁工作清扫铁屑及周边环境卫生。2擦拭机床。3清洁工、夹、量具各部件归位。二、各部位定期保养1、床身及外表1擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮。2导轨面去毛刺、清洁无油污。3拆卸清洗油毛毡清除铁片杂质。4除去各部锈蚀保护喷漆面勿碰撞。

立式钻床操作维护规程2012/12/18

一总则1、根据《铁路企业机械动力设备管理规定》和《机车车辆工业企业设备管理规定》的要求，为切实做到对设备的合理使用、精心保养，延长设备的使用寿命，特制订本规程。2、本规程适用于立式钻床.3、操作者必须熟知本规程及设备使用说明书的内容和要求，努力达到“三好”“四会”的要求，经考试合格取得操作证后，才能单独操作设备。对新进厂人员的培训必须在持有操作证人员的指导下进行。4、操作者必须接受有关部门对执行操作规程情况的检查。如果操作者违操时，设备管理人员有权收缴其操作证，并令其停止操作。二润滑5.操作者必

摇臂钻床的液压摇臂钻对液压油的要求有哪些2012/12/18

摇臂钻床的摇臂的压力是靠液压系统内的液压油来夹紧的。而液压油是液压传动系统的重要组成部分。除了传递能量外它还起着对摇臂钻的润滑运动部件和保护金属不被锈蚀的作用。液压油的质量及其各种性能将直接影响摇臂钻床液压系统的工作。从液压系统使用油液的要求来看有下面几点1.适宜的粘度和良好的粘温性能一般液压系统所用的液压油其粘度范围为ν=11.5×10-635.3×10-6m2/s（25°E50）2.润滑性能好在液压传动机械设备中除液压元件外其他一些有相对滑动的零件也要用液压油来润滑因此小

摇臂钻床三级保养内容及要求2012/12/18

摇臂钻床一、日常保养1.1班前1.1.1擦净外露导轨面及工作台面的尘土。1.1.2按规定润滑各部位，油量符合要求。1.1.3检查各手柄灵活可靠性。1.1.4空车试运转。1.2班后1.2.1把铁屑全部清扫干净。1.2.2擦净机床各部位。1.2.3部件归位。2.0一级保养2.1外表2.1.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.1.2擦拭立柱摇臂、升降丝杆、齿条及链条。2.1.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。2.2传动2.2.1检查各传动机构是否正常。2.2.2检查各

分析摇臂钻床的加工特点2012/12/18

摇臂钻床的精度高、生产效率高，还能适应小批量多品种复杂零件的加工这些优点，在机械加工中得到广泛的应用。总的来说，摇臂钻床具有如下加工特点：1、适应性强摇臂钻床的加工，而不得改变机械部分和控制部分的硬件，且生产过程是自动完成的。这就为复杂结构零件的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的方便。适应性强是数控机床zui突出的优点，也是摇臂钻床得以生产和迅速发展的主要原因。2、质量稳定因为摇臂钻床是按数字形式给出的指令进行加工的，一船情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设

Z3050摇臂钻床电气原理图2012/12/18

Z3050摇臂钻床电气原理图1主电路设计（2～7区）三相电源L1L2L3由电源开关QS控制，熔断器FU1实现对全电路的短路保护（1区）。从2区开始就是主电路。主电路有4台电动机。1）M4（2区）是冷却泵电动机，带动冷却泵供给工件冷却液。由于M4容量较小，因此不需要过载保护，由转换开关QS2直接控制。M4直接起动，单向旋转。2）M1（3区）是主轴电动机，带动主轴的旋转运动和垂直运动，是主运动和进给运动电动机。它由KM1的主触点控制，其控制线圈在13区。热继电器FR1做过载保护，其常闭触点在13区。

铣床维修例保范围2012/12/18

铣床维修例保范围1，铣床和部件进行清洗，清理铁屑和周围环境的卫生;2，检查所有的油平面，以下不得低于油标，灌装各部分的石油;3，清洁剂，文件夹，测量工具。铣削维护一个安全的工作范围清洁调整表，拧紧手柄和列GIB;2，检查和调整离合器;清洁三条铁路和油毛毡，电机，内部和外部的机床及附件清洁;4，检查油，填充部委润滑油;5各部螺丝拧紧。铣床维修-例保范围1，铣床部件进行清洗，清理铁屑和周围环境的卫生，清洁剂，文件夹，量具;2，检查所有的油平面，有下列情形不会小于标准填充油各部位的油。铣床维修-铣床周

铣床夹具实用知识2012/12/18

铣床夹具实用知识铣床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工耍求的铣床附加装置：简称为夹具。在铣床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在铣床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。铣床夹具的土要功能就是完成工件的装夹工作。工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度。铣床夹具，主要用于加

识别锯床上的轴承故障的小知识2012/12/17

金属带锯床4230金属带锯床1）通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在锯床电机外壳上可清楚地听到轴承的声音。2）通过工作温度进行识别该方法属比较识别法，于用在锯床运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。3）通过润滑剂的状态进行识别对润滑剂采样分析，通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的锯床

锯床液压系统的维护和保养问题2012/09/04

按锯床产品使用说明书的规定，选用液压油。采用封闭式油箱，在其入口处安装空气滤清器。使用过程中，应防止水分、乳化液、灰尘、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。液压油箱的油量在系统管路和元件充满油后，应保持在规定的油位范围内。液压系统在投入使用前，必须进行严格的清洗。加油时必须严格过滤。经常检查滤油器，一旦污染立即更换。定期检查液压油质量。一是液压油的氧化程度。如果液压油颜色呈黑褐色并有恶臭味，说明已经氧化。褐色越深，恶臭味越浓，说明氧化的程度越厉害。此时，应更换新油。二是液压油的含水率。如果液压油呈乳白

炮塔铣床2012/08/21

产品简介炮塔铣床亦可称为摇臂铣床，摇臂铣，铣。炮塔铣床结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，大大提高了机床的有效工作范围。组成摇臂铣床机身采用铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长。升降台均采用矩形导轨，接触面多，刚性足。经高频处理和精磨削，滑道贴塑后，运动精度和寿命俱佳。摇臂铣床主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精度高。用途炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能

数控车加工程序的结构和常用代码2012/08/09

数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。数控车床分为广数系统和FANUC系统等，程序代码可兼容也有冲突代码，请合理应用。*部分程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。主轴zui高转速限制定义G50S2000，设置主轴的zui高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。返回参考点指令G28U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞和/或干涉，一

数控车床切削工艺与工装2012/08/09

控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。一.合理选择切削用量对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小