百航车削中心的优势2022/05/17

沈阳百航智能制造研究院位于辽宁省沈抚新区生命之环以南，作为东北老工业基地的一支新生力量，以技术为底蕴、工艺为支撑、实验为保障、工匠为精神，专注于高品质机床的研制。下面我们一起来看看百航LT200m-450车削中心的优势吧！1、主轴箱采用大跨距对称结构，散热均匀，热漂移小，精度稳定，刚性强。主轴箱与床身结合面采用配对刮研工艺，保证接触刚性。2、整体斜床身平导轨结构，保证机床整体刚性。树脂混凝土床身，具有优秀的吸振性，热传导系数低。3、尾座上下体采用紧凑型结构设计，配置100mm直径可锁紧套筒，刚性

浅述卧式车床加工的精度标准2022/05/17

卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在数控卧式车床控制工程中经常使用的方法是：首先建立尽可能线性的简化模型，然后在此基础上获得系统的近似特性。如有必要，使用更复杂的模型进行进一步研究。这种逐步的近似研究方法是工程中常用的方法。数控卧式车床控制系统的数学模型并不是所有可以采用线性化处理方法的丰富控制系统。对于某些具有强非线性的系统，较好使用非线性研究方法来处理它们。目前行业制定的数控卧式车床的加工精度标准中数控卧

探讨高精度数控车床主轴动平衡控制影响系数法2021/12/13

高精度数控车床分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1.确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。2.确定该零件应安排在哪类或哪台数控车床上进行加工。3.采用何种装夹具或何种装卡位方法。4.确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。5.确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。6.确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参

卧式车床卡盘附件的拆装教程2021/12/09

沈阳卧式车床是众多车床中应用广泛的一种车床。其特点是万能性好，适用于单件小批生产。卡盘作为其常用附件，用于装夹工件。卧式车床上常用的卡盘有三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘两种。其中，三爪自定心卡盘的三个卡爪平均散布在卡盘的四周，能同步沿径向挪动，完成对工件的夹紧或松开，能自动定心，装夹工件时普通不需求找正，运用便当。三爪自定心卡盘的夹紧力较小，适宜装夹中、小型圆柱形、正三边形或正六边形工件；四爪单动卡盘的四个卡爪沿圆周均布，每个卡爪可单独沿径向挪动，装夹工件时，经过调理各卡爪的位置对工件的位置中止校

浅述卧式数控车床的基本操作方法2021/11/23

卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。那么我们应该如何来操作卧式数控车床呢？下面为您讲解：一、停车练习(主轴正反转及停止手柄13在停止位置)1)正确变换卧式车床主轴转速。变动变速箱和主轴箱外面的变速手柄1、2或6，可得到各种相对应的主轴转速。当手柄拨动不顺利时，可用手稍转动卡盘即可。2)正确变换进给量。按所选的进给量查看进给箱上的标牌，再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3和4的位置，即得到所选定的进给量。3)熟

卧式车床电气故障的维修诊断方法2021/11/23

百航卧式数控车床装配工艺传承发扬，高精度，高刚性，高品质，高效能，拥有机床行业研发团队，推进航空航天、汽车、电机等领域应用与国内外相关领域企业、高校院所深入融合。那么数控车床遇到电气故障时应该如何锦绣维修诊断呢？下面我们就一起来看看吧！1、维修工作的展开数控机机床电气故障的维修是一项十分是复杂的工作，不仅需要相关工作人员具备极为扎实的专技术，同时也需要其掌握熟练的工作经验。为了确保维修工作的顺利开展，需要做好完备的准备工作。在完成电气故障排查与诊断工作之后，需要准确的分析故障出现的原因，这是做好

高精度数控车床刀具的刀片形状怎么选？2021/11/16

高精度数控车床能兼作粗、精加工。为使粗加工能以较大切削深度、较大进给速度地加工，要求粗车刀具强度高、耐用度好。精车首先是保证加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。为减少换刀时间和方便对刀，应可能多地采用机夹刀。高精度数控车床要求刀片的耐用度的一致性好，以便于使用刀具寿命管理功能。在使用刀具寿命管理时，刀片耐用度的设定原则是以该批刀片中耐用度低的刀片作为依据的。在这种情况下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均寿命更重要。高精度数控车床刀片的主要参数选择方法如下：1.刀尖角刀尖角的大小决定了刀片的强

车削中心的打刀缸故障解析2021/11/10

车削中心可将车、铣、磨等工序集中于一台设备上，通过一次装夹定位即可完成对零件的全部加工，在避免装夹误差、保证零件同轴度等方面是其它机床无法替代的，属高技术含量的产品，该机床顺应了数控技术向高精度、高效率、长时间无人化运转的方向发展，是今后数控机床发展的主流方向。打刀缸是车削中心的关键功能部件，它的质量直接影响车削中心的工作效率。车削中心一旦出现故障如何检查来探讨下吧：一、电磁阀漏气1.消音器漏气：阀体内的密封圈磨损或阀体内有异物导致阀内活塞为退回到位，更换密封圈清理阀体内部即可。2.线圈处漏气：

影响车铣复合精度的原因你可知2021/10/28

一、车铣复合机床电主轴系统的精度1.电主轴系统的分度精度和准停精度车铣复合机床电主轴系统的分度精度和准停精度是考核机床主轴精度的一个重要指标，是影响机床加工精度的重要因素。为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度，上数控车铣复合加工中心均采用内藏主轴式电机(简称电主轴)，主轴与电机转子装配成一体，减少中间传动环节对主轴精度的影响。工作时，电机转子回转即带动主轴回转。主轴回转的速度环和位置环采用高精度的反馈元件，实现全闭环控制，反馈元件采集到的位置信号经数控系统分频处理，使主轴分度的分辨率达到0.

选车削中心时原来还需要注意这些！2021/10/28

车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。下面为大家讲解选购车削中心的注意事项：1、现如今车削中心机床的种类可以说是多种多样，而且销售的价格也是参差不齐，所以大家在选择的时候难免会有一些困惑，而且有一些小厂家生产的机床都不能达到很好的质量，所以在使用的时候非常容易出现一些意外问题，哪怕在价格定位上非常的划算和便宜，但是由于在使用的时候出现了各种各样的意外情况，自然就给我们带来了非常大的损失，所以大家选择的时

怎样加强高精度数控车床的日常养护呢？2021/10/18

高精度数控车床由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控车床极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短。为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控车床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小。为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等。为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。在高精度数控车床的日常管理中

车削中心运行时的相关安全规定需谨记！2021/10/12

现阶段可能部分用户对车削中心的了解还不是很多，车削中心在运行时要注意哪些事项呢？1.做好安全培训对车削中心的相关工作人员，应该都进行安全培训，这样就能够掌握设备的使用情况，而且对使用技术和安全规程也应该有所了解，只有这样才能够上岗操作机床。当然对于不同的产品和零部件，都要进行有效的生产。2.不能违规操作在使用车削中心对零部件进行加工的过程当中，由于每个岗位上的生产技术工作人员是不同的，所以应该注意的一些基本事项也是不尽相同的。所以对于操作机床的操作人员来说，上岗的时候必须要符合要求，特别是不能酒

车铣复合调试的方法快来看看吧！2021/09/18

复合加工是机械加工领域目前国际上流行的加工工艺之一。是一种*制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用*泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。可减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。那么我们在使用时应该如何进行调试呢？下面就跟着小编一起来看

卧式车床装夹时需要注意以下几点2021/09/18

卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。那么我们在装夹时应该注意哪些问题呢？下面为大家讲解：1.合理选择切削用量切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原

高精度数控车床的“回零”过程解读2021/09/15

高精度数控车床回零时根据检测元件的不同分绝对脉冲编码器方式和增量脉冲编码器方式两种，使用绝对脉冲编码器作为反馈元件的系统，在机床安装调试后，正常使用过程中，只要绝对脉冲编码器的后备电池有效，此后每次开机都不必再进行回零操作。采用何种方式或如何运动，系统都是通过PLC的程序编制和数控系统的机床参数设定决定的，轴的运动速度也是在机床参数中设定的，数控车床回零的过程是PLC系统与数控系统配合完成的，由数控系统给出回零命令，然后轴按预定方向运动，压向零点开关（或脱离零点开关）后，PLC向数控系统发出减速

车削中心调整工件坐标系时的相关事项2021/09/10

沈阳车削中心的床身采用整体铸造成形，床身导轨45°倾斜布局，具有较高的刚性。控制系统采用FANUC系统控制，操作方便，运转可靠。主传动系统采用交流伺服电机驱动，配合齿轮减速箱变速，可使机床具有较宽的恒功率范围和低速大扭矩的输出特性，可对φ400mm以内的轴类零件及φ700mm以内的盘类零件进行各种车铣加工。操作车削中心在调整工件坐标系时，应把基准点设在所有刀具物理(几何)长度以外，至少应在最长刀具的刀位点上。对于工件安装图上的工件坐标系，操作者在机床上是通过设置机床坐标系偏移来获得的。亦即操作者

车铣复合机床的优势你可知2021/08/25

复合加工是机械加工领域目前国际上流行的加工工艺之一。是一种*制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现。复合加工应用*泛，难度最大，就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的突出优势主要表现在以下几个方面。(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待

选购车削中心时需要注意哪些问题？2021/08/25

车削中心是一种应用*泛的复合加工。以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。车削中心是一种复合式的车削加工机械，能让加工时间大大减少，不需要重新装夹，以达到提高加工精度的要求。在选购这种机床的时候，大家需要注意下面这些注意事项。1、现如今车削中心机床的种类可以说是多种多样，而且销售的价格也是参差不齐，所以大家在选择的时候难免会有一些困惑，而且有一些小厂家生产的机床都不能达到很好的质量，所以在使用的时候非常容易出现一些

硬轨车床的硬轨和线轨有哪些差异？2021/08/13

硬轨车床在硬轨和线轨上到底有什么区别我们今天一起来探讨下：现在的加工中心多用直线滚动导轨，应为它运动速度快，而且滚动阻力小，没有爬行现象，润滑也方便。长时间用后，精度损失较小。镶钢导轨在重载的情况下用的较多。特别是润滑对它是个很重要的事情。导轨磨损后，要调整也很麻烦。硬轨和线轨都是机床上直线运动的结构方式，如工作台的移动、主轴箱的位移等。线轨通常指滚动导轨，常称这类元件为“直线导轨”。直线导轨本身分滑轨和滑块两部分。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是专门厂家

对精密高刚车床切削量的选择原则2021/08/09

精密高刚车床采用超高精密双列滚子轴承、角接触球轴承配对组合成的主轴设计。主轴的刚性和冷却效果得以很好的提升，实现高扭矩、高转速下的高效率加工。高速无抬升刀塔，高速伺服旋转和分度，分度时间0.2s。移动速度快，可大大提升辅助时间，提高工作效率。采用节能型液压单元、机内照明自动关闭等功能，降低机床整体待机电力。将自动化上下料单元与本机融为一体，大大减少了占地面积。配置了西门子数控系统，大屏显示器提供了良好的操作性能。精密高刚车床切削用量的确定根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查