数控机床供电系统的抗干扰可采取的六项措施2023/07/05

下面昆山渡扬数控和您分享数控机床供电系统的抗干扰可采取的六项措施。1)电源进线：应该避免与其它大功率、频繁启动的设备共用一条干线。2)交流稳压器：它可消除过压、欠压造成的影响，减小电网波动。3)低通滤波器：用来滤去电源进线中50Hz市电基波中的高频分量或脉冲电流。但是，当干扰脉冲幅度很大时滤波器内部电感元件往往会出现磁饱和，会导致滤波器功能丧失，强干扰信号便乘虚而入。4)分布参数低通滤波器：利用几十米双扭导线间分布电感与分布电容来很好地滤去干扰脉冲，保证后面的低通滤波器始终工作在非磁饱和状态。5

立式加工中心机床机械部件的维护内容2023/06/12

昆山渡扬数控和您分享立式加工中心机床机械部件的维护内容。1)主传动链的维护定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具来紧装置长时间使用后会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。2)滚珠丝杠螺纹副的维护定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防止灰尘或切削进入。3)刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超

数控设备的基础管理有哪些2023/06/07

对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，下面昆山渡扬数控和您分享如何进行数控设备的基础管理。1.制定和健全规章制度针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设

正确操作和使用数控系统的步骤2023/05/12

昆山渡扬与您分享如何正确操作和使用数控系统。(1)数控系统通电前的检查1)检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。2)认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。3)交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。4)确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。(2)数控系统通电后的检查1)首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。2)确认各个印刷线路或模块上的直流电源是

立式加工中心机床伺服驱动系统故障处理的一般方法2023/05/11

立式加工中心的伺服驱动系统包括主轴驱动及进给驱动。都分直流与交流两类不同的装置。下面昆山渡扬数控就来和您简单介绍一下。1．进给驱动系统故障的处理：根据统计,这部分的故障率约占数控机床全部故障率的l/3左右。故障现象大致分三类：·软件报警现象：包括有伺服进给系统出错报警(大多是速度控制单元故障引起或是主控印刷线路板内与位置控制或伺服信号有关部分发生故障）、检测元件(如测速发电机、旋转变压器或脉冲编码器等)故障、检测信号引起故障、过热报警(包括伺服单元过热、变压器过热及伺服电机过热〉等情况。·硬件报

钻攻中心的主轴轴承好不好的标准是什么2023/04/06

怎么理解钻攻中心的主轴轴承好不好？1.钻攻中心的主轴无疑是最重要的部件之一，因为对于钻攻中心来说效率是最重要的，而对于刚性相对较弱的机床结构来说，想要提高加工效率，就得“轻车快跑”——也就是提高加工时的主轴转速和位移速度，所以钻攻中心的转速通常均高于12000rpm。2.通常主轴的轴承会根据不同的转速而选用不同类别的轴承，对于钻攻中心来说主轴转速为12000rpm、18000rpm、24000rpm。1）对于12000rpm以下的主轴通常采用钢珠的轴承，一般只需风准即能保证轴承不会因高转速引起的

数控设备的工作原理组成及特点简介2023/04/04

1．数控设备的工作原理数控机床的工作原理是按照所需要加工的产品（工作要求），通过专业的编程人员编好加工的程序（设定数控程序），再把编好的程序导入到数控设备中，通过操机人员对数控设备应用并开始工作（数控设备应用），最后做出来合格的产品（工作结果）。这就是数控机床的工作原理。2．数控设备的组成与功能数控设备主要由输入输出装置、计算机数控装置、伺服系统和受控设备等四部分组成。输入输出装置和计算机数控装置、计算机数控装置和伺服系统、伺服系统和受控设备、受控设备和计算机数控装置可以相互作用。数控设备是一种

数控机床的伺服驱动系统2023/03/29

作为数控机床的执行机构，伺服系统将电力电子器件、控制、驱动及保护等集为一体，并随着数字脉宽调制技术、特种电机材料技术、微电子技术及现代控制技术的进步，经历了从步进到直流，进而到交流的发展历程。数控机床中的伺服系统种类繁多，下面昆山渡扬数控就来为你简单介绍一下。（一）步进伺服系统步进伺服是一种用脉冲信号进行控制，并将脉冲信号转换成相应的角位移的控制系统。其角位移与脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比，通过改变脉冲频率可调节电动机的转速。如果停机后某些绕组仍保持通电状态，则系统还具有自锁能力。步进电动

数控机床加工过程中振刀的原因及处理措施2023/03/08

随着数控机床技术的不断发展，数控机床在高精度、高速度、高稳定、高效率上也有了很大的进步。但在加工过程中，刀具和工件之间在不间断的运动，机床的振动是不可避免。但通过合理的措施，可以避免因为振动现象导致振刀现象的发生。下面昆山渡扬数控就来和你分享数控机床加工过程中振刀的原因并提出相应的处理措施。一、数控机床产生振刀问题的原因1.机床在加工过程中产生共振共振是一种常见的物理现象。机床工作中，受到周期性驱动力的频率与其自生的自激振动频率相同时，将会发生共振现象。发生共振现象会导致振动幅度加大，因而会对机

数控加工中心主轴箱噪声原因分析及改进措施2023/02/13

数控加工中心主传动系统一般采用同步带,齿轮变速,电机直联和电机直驱等方式传递动力,并可达到4500r/min以上转速。驱动主轴会使机械系统内部产生摩擦、(热,力)变形、滑移、冲击和振动,从而产生机械系统噪声。加工中心的主传动系统的转速是由控制系统CNC通过程序无极变速完成,比普通机床噪声更为连续,下面昆山渡扬数控就来和你分享噪声产生原因及改进措施。一、噪声分析1.轴承噪声。与轴承相配的轴径和支撑孔公差等级、圆柱度、同轴度和轴承支撑孔端面跳动,主轴的本体强度和刚度,螺母锁紧力,法兰盘压紧力,润滑以

立式加工中心机操作的技巧2023/02/11

加工工件时，机床应该使用单步工作状态进行试切削。当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该*行对刀，检查程序动作是否正确。工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；如果需要进行测量或者其他原因需要工件的二次装夹，那么就必须保证第二次装夹与装夹的定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置，那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。在对工件的加工精度进行检测时，能够在机床上完成，这样可以减少二次装夹的定位误差。另外，机床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求较高时，操作者在每次加工完成后，

数控加工中心常见故障诊断及维修2023/01/04

在现阶段下，制造业发展迅速，数控加工中心在当中扮演重要角色，且不断得到改进和完善，并被广泛运用。数控加工中心有着显著特点，但是不可避免会出现各种各样的故障，昆山渡扬数控就数控加工中心的常见故障及如何维修展开论述。一、数控加工中心常见故障类型1.系统故障系统故障是比较常见的故障类型，如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成很大压力，在较大负荷环境中，容易出现渗漏的情况，导致数控加工中心运行中会出现发热，造成系统反应迟钝和缓慢，对加工精度也会造成很大的影响，如果严重还会导致加工中心出现报警和自

立式加工中心换刀系统故障和处理办法2023/01/03

立式加工中心是一种带有刀库且可以自动完成换刀的数控机床，这使得它可以完成各类形状复杂、工序多的零件加工，自动换刀系统是立式加工中心的重要组成部分。它的工作稳定性可以直接影响到立式加工中心的工作效率。所以为了降低换刀系统的故障率，充分发挥立式加工中心的优势，下面昆山渡扬数控为你分享立式加工中心换刀系统故障和解决办法。1.如果松刀气缸（油缸、气液增压缸、杠杆机构等）的内部密封件损坏，将导致气缸推力不足，无法克服拉杆碟簧的弹簧力，则刀具不能松开，机械手不能将刀具从主轴上拔出。此时，需更换密封件或者给气

龙门加工中心应当怎么选用2022/12/02

1.被加工对象的选定确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。2.机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工

立式加工中心的常用部件该如何维护2022/12/01

我们都知道立式加工中心是由普通控制电气、CNC数控系统、伺服控制系统、基础铸件、液压系统和气动系统等组成。其自动化加工程度和复合加工能力强，作为加工设备，要正常使用和延长其使用寿命，必须要定时的作维护保养。那么我们平时要怎样维护立式加工中心常用部件呢？昆山渡扬数控机床立式加工中心作为高度自动化的加工设备，在长时间使用或者误操作时，会出现这样或者那样的故障，所以我们要做好日常维护保养工作。为此，昆山渡扬数控机床技术人员分析得到以下结论：1、立式加工中心伺服电动机和主轴电动机部分伺服电机和控制系统是

数控加工中心的手动编程如何操作2022/11/02

数控加工中心的手动编程如何操作?一、G90/91/增量尺寸编程（1）G90（模态），G90是尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。二、G70/G71英制/公制编程G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。四、G17/G18/G19平面选择指令（1）G17：加工平面X/Y

数控车床加工必须注意的几个要点2022/11/01

昆山数控车床加工是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。由于数控车床加工是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因此在进行数控车床加工时应注意以下事项。1、注意切削用量的选择昆山数控车床加工切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀具的

立式加工中心加工精度差如何应对2022/10/14

立式加工中心的加工属性是批量工件尺寸的一致性要很高，我们知道，原来工件的传统加工从一道工序结转到另一道工序，都要经历一遍装夹过程，这一过程靠人为操作很难达到每一个部件的加工尺寸*一致，当然这也不意味着工件超差，只要在工件的允差带以内都是合格件，这就出现了有的工件尺寸可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件可能在小差上，保持工件的尺寸一致性很难得到保证。所以现阶段立式加工中心使用率在中小加工企业是的多的，当然立式加工中心也是数控机床中性价比较高的机床，他加工效率高，加工精度高，从这两方面也就解决

立式加工中心高速切削操作要点2022/10/13

随着加工制作业的持续发展，一些高度复杂的曲面工件和多工序加工工件已经司空见惯，并且其精细化加工要求也原来越高。对其最终加工精度的要求和表面质量动辄都在0.01mm甚至更高。多工序工件在普通加工设备上进行传统加工，需要在几台甚至十几台不同的加工机床上流转进行，多次装夹找正和等待加工将耗费大量的非加工时间，因而加工效率很难提升。为了打破这种加工局限，立式加工中心得到批量应用原因在于这种加工机床不仅是由CNC数控系统控制，而且还配置有刀库及自动换刀装置，通过这些*功能部件的控制，可以实现高度自动化和复

渡扬数控分享数控加工中心在使用时需要注意几个问题2021/03/02

给大家分享一下：数控加工中心在使用时需要注意几个问题我们在使用数控加工中心时，要注意的事项有很多，既要注意操作安全问题，又要考虑对数控加工中心的养护问题，很多人对这些事项都不是很清楚，那么我们在使用数控加工中心的时候要需要满足哪些条件，下面昆山渡扬数控就给大家详细的介绍一下数控加工中心在使用时需要注意的四个问题。一、电源要求一般数控加工中心安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电网波动大。因此,安装加工中心的位置,需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许