加工中心模态试验激振点与响应点的布置研究2021/11/14

前言：随着机床加工行业的迅速发展对加工中心的加工性能及加工精度要求越来越高对加工中心进行动态分析发现问题并解决问题是提高加工中心的加工性能与加工精度的有效途径模态试验分析方法是研究数控加工中心动态特性的常用方法对加工中心结构的动态特性分析有着重要的作用１－２在模态试验过程中激励点以及响应点的正确选择是其关键环节之一激励点与响应测点布置不仅依赖于工程经验而且布置规模往往较大导致试验效率低成本高通过理论建模分析的方法研究激励点选择和响应测点布置可有效提高模态试验分析的效率降低试验成本具有重要的工程意

加工中心的工件瑕疵应该如何处理2021/11/14

在数控编程中，加工中心常遇到的问题有撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题。这些问题不是烦，虽然一般的师傅都可以解决，但是长期以往不论是对设备的使用寿命还是加工产品精度保持都有不小的影响，如何能的规避加工问题，必须全面了解问题起因才能得出解决方法。加工中心撞刀现象撞刀是指刀具的切削量过大，除了切削刃外，刀杆也撞到了工件。加工中心撞刀原因主要是安全高度设置不合理或根本没设置安全高度、选择的加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量的设置比次开粗设置的余量小等。加工

加工中心进给轴可靠性试验加载装置设计与应用2021/11/14

前言：近年来我国机床行业发展迅速，国内机床整体水平不断提升，取得了许多重要的成就然而与欧美和日本等高水平机床厂家相比，我们的产品还存在较大差距，主要体现在加工精度运行可靠性多功能复合等方面其中，可靠性是衡量一个产品性能的关键指标，国内机床在这方面的表现却很难令人满意，可靠性水平较低，在很大程度上影响并限制了加工质量，从而使用户在购买加工中心时犹豫不决欲解决国产加工中心的购买量和满意度问题，通过不断的可靠性试验研究提高其可靠性是关键所在加工中心作为机床的典型代表，其可靠性水平的高低直接影响产品的加

全新高速立式加工中心外观概念设计2021/11/14

加工中心钻攻中心前言：现代产品设计是基于知识的创新新产品的竞争力在于产品设计中新知识的含量作为产品开发的前端产品设计对知识的依赖和应用程度较高由于设计涉及的领域广问题复杂决定了设计过程是一个典型的知识密集型创造活动如何利用已有知识和获取新知识进行创新设计成为该领域的热点问题概念设计是产品设计中最富创造性最饱含创意成分的阶段也是知识需求量的阶段主要研究知识的推理方法和知识的基础目前针对大型机电产品概念设计的研究大多集中在机械运动结构工艺等方面工程师更多关注设计底层的通用性设计知识如机构学并希望通过

加工中心机床数控系统螺距误差如何补偿2021/11/14

前言：1加工中心机床数控系统螺距误差补偿原理通过对数控机床某轴的指令位置与高精度测量系统测得的实际位置进行比较，并经过相关公式计算可得全行程上的误差曲线，技术人员将所获取的误差值绘制成相应的表格并输入到数控系统中数控系统在工作中会对该轴进行实时控制，若发现存在异常情况会在时间进行自动修复将误差控制在允许范围内误差补偿应遵循一定的原则：（）必须在机床上安装精度较高的测量装置；（）根据需要编写相应的程序，在具体的位置设置一些标志点；（）系统运行到标记位置应选择测量装置进行有效测量并记录精确位置；（）

如何优化的龙门加工中心横梁轻量化设计2021/11/14

加工中心钻攻中心前言：机床轻量化技术是指在确保机床刚度和加工精度的前提下，减轻机床重量，降低机床使用时能量的消耗横梁作为定梁动柱龙门式机床的主要移动部件，更是机床轻量化设计的重点国内外横梁的轻量化研究主要集中在两个方面［1］:一是通过改变结构材料降低自重，如以焊接结构代替铸造结构采用铝合金新型复合材料等代替钢和铸铁;二是改变结构形式，寻求的截面形状筋板布置减重孔形状近年来兴起的结构优化设计是根据算法合理分配优化对象(比如尺寸等设计参数形状材料)以保证横梁整体的刚度模态等特性，从而让横梁结构设计摆

如何改进加工中心夹具的液压系统设计缺陷2021/11/14

前言：某品牌卧式加工中心在我公司用于双离合器变速箱阀体类工件的机加工，该型号机床共9台分布于阀体区域的电磁阀加工线(SB)执行器加工线(AB)和阀体加工线(VB)的OP10工位，机床全部为二手进口经国外供应商改造集成，机床的液压夹具也由该供应商设计制造在产品批量生产中，设备缺陷逐一体现，对加工质量带来一定影响，其中夹具的设计缺陷尤为突出1夹具缺陷的描述液压夹具外观如图1所示1台机床备有2个夹具，每个夹具可装夹2个工件，每个夹具的组成元件相同，工件水平安装，手工操作工件的上下料，液压控制夹具执行元

榫卯加工中心夹具系统如何精度建模2021/11/14

前言：数控机床中的夹具系统对整个机床整体的加工精度有着重要的影响，其中工作台作为夹具系统的关键部位，其工作精度和装配精度对夹具系统有着较大的影响因此对其精度设计是非常有必要的，也是优化设计的重要环节对夹具系统进行精度设计需建立其误差模型，本文主要进行对夹具系统中部件装配时产生的空间几何误差分析，不考虑其受热变形及受力变形所产生的误差在机械结构空间误差建模方面，世界各国专家学者经过多年研究已经发展出误差矩阵法机构学建模法刚体运动学等多种建模方法［1］，而多体系统理论是对一般复杂机械系统的完整抽象和

如何开发非标加工中心高速刀库系统及程序2021/11/14

前言：针对国内制造业高精度产品工业设计复杂程度的增加以及非标制造设备行业的快速发展，对非标高速加工中心的需求越来越多，快速性可靠性等性能要求也越来越高高速加工中心作为数控机床的核心，其高速高效高精度等性能，在高精度制造业设备中占有不可替代的地位，国内许多非标数控机床厂的设计和开发能力具有国际水平或接近国际水平然而国内许多非标设备制造企业在高速主轴与高速进给的前提下提出对高品质高速加工中心提出更高的换刀要求，佛山普拉迪数控科技有限公司与佛山职业技术学院经过共同开发非标高速换刀设备，已成功开发高速飞

高速刀具的几何结构设计2021/11/14

(1)刀体结构高速铣刀在很高的回转速度下工作时，其刀体和可转位刀片均受到很大的离心力作用，要求设计十分可靠的刀体结构和刀片夹紧结构。机夹可转位刀片的结构形式应能实现一个作用力的封闭连接；刀体结构形式要求与刀片之间形成封闭连接；刀片装卸应尽可能容易；刀片夹紧机构要有足够的夹紧力。图8—5中给出了三种刀体与刀片的安装夹紧形式。为了调节刀具的不平衡度在刀体上径向安装了调整螺钉。在高速切削中采用的平面铣刀刀体现已使用铝合金制造，其优点是刀具重量约为钢的60％，明显降低了转动惯量，使达到主轴转速的时间大为

高速切削刀具材料2021/11/14

高速切削刀具材料高速切削加工对刀具资料提出了特别的需求，除应具有需求的硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺功能和经济性外，还应具有高可靠性、高耐热性和抗热冲击功能以及杰出的高温力学功能*对于出产中广泛应用的铝合金、铸铁、钢和耐热合金等的高速切削，已发展的刀具资料主要有涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼(cBN)和金刚石等，它们各有特点，合适不同的工件资料和不同的切削速度规模。表8—4列出了几种工件资料在高速切削时的刀具资料。0涂层刀具高速铣削很多选用的是涂层刀具，基体有高速钢、硬质合金和陶瓷

刀具系统的动平衡2021/11/14

刀具系统的动平衡高速切削时，随着主袖转速的提高，在刀刃—刀柄—刀盘—夹紧装置组成的刀具系统中，刀具和夹具的不对称形状、系统构件的连接间隙和夹紧的不精确、主抽的圆跳动和磨损、主铀刀具拉紧机构中拉杆—碟形弹簧的偏移、冷却润滑液的影响等都会造成刀具系统的不平衡，会对主轴产生一个附加的径向载荷。由于离心力的作用，主轴与刀具结合部位的锥孔会产生扩展效应，不仅会影响刀具和主铀的连接刚度，严重时还会飞出伤人。因此，高速加工要确保高速下主轴与刀具的连接状态不能发生变化，并且对动态平衔提出很高的要求，不仅要求主轴

高速切削刀具的安全性2021/11/14

高速切削刀具的安全性高速切削时，高速旋转着的工件、夹具、刀具积聚着很大的能量，承受着很大的离心力，当主轴转速达40000r／min时，若有刀片崩裂，掉下来的刀具碎片就像出膛的，可能造成重大的事故和伤害。因此，解决伴随着高速切削而出现的安全问题成为进一步推广高速切削的前提*高速刀具安全性涉及的主要对象是高速旋转的铣刀和铿刀，尤其是高速铣刀，因为高速铣削已在模具工业、航空工业和汽车工业得到应用，显示出很大的*性。所以研究高速铣刀的安全性更具有紧迫性和现实性。德国早在20世纪90年代初就开始对高速铣刀

高速刀具与机床的衔接2021/11/14

高速刀具与机床的衔接刀柄是高速切削加工的一个关因部件。高速切削用的刀具，因为刀具旋转速度很高，无论从确保加工精度方面思考，还是从操作安全方面思考，都对它的装夹技能有很高的需求。传统的刀柄与机床主轴的衔接办法是选用7：24银柄实心刀柄(BT、Iso)，这种办法因为仅仅靠大锥度联系，刀具与主轴的衔接刚性相对较低，当主轴转速超过10000r／miH时，由于离心力的效果，主轴7：24大端会发作扩大(图8—9)，使刀具轴向定位精度和衔接刚性下降，振荡加剧，乃至发作刀柄与主袖咬合的表象。主袖的胀大还会导致刀

高速主轴单元2021/11/14

高速主轴单元高速主轴单元是高速切削机床最重要的部件，也是完成高速和超高速加工的最关键技术之一。需求动平衡性高，刚性好，反转精度尚，有杰出的热稳定性，能传递满足的力矩和功率，能接受高的离心力，带有准确的测温设备和高效的冷却设备。高速主抽单元的类型首要有电主轴和气动主轴，气动主轴当前的研讨首要是应用于精密加工，功率较小，其转速达150000r／min，输出功率仅为30w摆布。8．2．1高速电主轴的布局和特色高速电主轴是高速机床的核心部件，它将机床主轴与电机轴合二为一，行将主轴电机的定子和转子直接装入

新型快速进给系统2021/11/14

新型快速进给系统传统进给系统因刚度低、惯量大、传动效率低、传动误差大、机械传动锚结构复杂，难以获得高的进给速度和加速度，无法满足高速机床的加工要求。针对传统进结系统存在的问题，世界上许多国家的研究单位和生产厂家对高速机床的新型进绪系统进行了系统的研究，开发出若干种适用于高速机床的新型进给系统。目前，在高速切削机床上实现高速进给运动主要有两种途径，即采用滚珠丝扛传动和直线电机传动。滚珠丝征与直线电机驱动的性能比较见表8—3。(1]高速滚珠丝杠副传动系统由于直线电机存在价格昂贵、控制系统复杂、强磁对

高速进给体系2021/11/14

高速进给体系迄今为止的进给体系都是由旋转电动机、齿轮箱或联轴器、丝杠和驱动螺母、丝杠支座轴承等构成，而它们都影响乃至约束了机床的性能。例如，电动机自身有转速的约束，跟着速度添加，电动机输出转矩下降；在高的加快度下电动机轴会发生歪曲乃至变形及方位差错；齿轮箱则会添加体系惯性，发生空隙；若电动机与丝杠直接连接，则会发生歪曲变形、空隙及滞后；丝杠自身受临界转速、空隙、歪曲、螺距差错、冲突等影响，且其振荡衰减时刻很长。高速加工中心对进给体系的需求高速加工中心需求进给体系要有与主轴高转速相对应的高速进给运

高速主轴的散热2021/11/14

高速主轴的散热高速电主轴的热稳定性问题是该类主轴需要解决的关键问题之一。因为电主轴将电机集成于主轴组件的布局中，变成一个内部热源。电机的发热首要有定子绕组的钢耗发热及转子的铁损发热，其间定子绕组的发热占电机总发热量的2／3以上。别的，电机转子在主轴壳体内的高速拨动，使内腔中的空气也会发热，这些热源发生的热量首要通过主抽壳体和主铀进行散热，所以电机发生的热量有适当一部分台通过主轴传到轴承上去，因此影响轴承的寿命，而且会使主轴发生热伸长，影响加工精度。为改进电主轴的热特性，应采取必定的办法和设置专门

高速刀具系统2021/11/14

高速刀具系统高速切削刀具直接决定高速切削的效益、质量和安全，是推广和实施高速切削技术的基础。刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具的材料、几何参数及其结构。使用高速切削刀具时，除了正确选择刀具材料和切削参数外，还要考虑和刀具有关的其他许多问题，如刀具和刀柄的连接、刀柄与机床主轴的连接以及刀具系统的动平衡等。高速切削刀具技术则是实现高速切削加工的关键技术之一。随着切削速度的大幅度提高，切削刀具在材料、几何参数、刀杆结构以及切削工艺参数等方面都不同于传统速度切削时的要求，正确选择和优化刀具各参数，对于提

加工中心产生切削振动的原因2021/11/14

切削振动对于加工中心的日常作业来说算是较大的加工问题。对于薄壁件零件来说，振动一旦较大，就会出现振幅超过几十μm的激烈振动，通常还会伴随很大的噪声。这种情况虽然也可以进行加工但已加工表面往往会残留明显的振动划痕，对于薄壁零件的精加工表面要求来说是不允许的。切削振动的危害还远不止这些，我们知道若加工中产生了振动，刀具与工件间将产生相对位移，会使加工表面产生振痕，必然会严重影响零件的表面质量和性能;当发生切削振动时工艺系统将持续承受动态交变载荷的作用，刀具极易磨损，加工中心的连接特性受到破坏，严重时