加工中心的工件瑕疵应该如何处理

在数控编程中，加工中心常遇到的问题有撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题。这些问题不是烦，虽然一般的师傅都可以解决，但是长期以往不论是对设备的使用寿命还是加工产品精度保持都有不小的影响，如何能的规避加工问题，必须全面了解问题起因才能得出解决方法。

加工中心撞刀现象

撞刀是指刀具的切削量过大，除了切削刃外，刀杆也撞到了工件。

加工中心撞刀原因

主要是安全高度设置不合理或根本没设置安全高度、选择的加工方式不当、刀具使用不当和二次开粗时余量的设置比次开粗设置的余量小等。

加工中心解决方法

减少吃刀量。刀具直径越小，其吃刀量应该越小。一般情况下模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。

将等高轮廓铣的方式改为型腔铣的方式。当加工余量大于刀具直径时，不能选择等高轮廓的加工方式。

若提刀中撞到夹具，应该设置安全高度应大于装夹高度。多数情况下不能选择“直接的”进退刀方式，除了特殊的工件之外。值得一提的是修剪刀路有时也会产生撞刀，故尽量不要修剪刀路。撞刀产生最直接的后果就是损坏刀具和工件，更严重的可能会损害机床主轴。

加工中心弹刀现象

弹刀是指刀具因受力过大而产生幅度相对较大的振动。弹刀造成的危害就是造成工件过切和损坏刀具，当刀径小且刀杆过长或受力过大都会产生弹刀的现象。

加工中心弹刀原因

刀径小且刀杆过长或吃刀量过大。弹刀现象最容易被编程初学者所忽略，因此要引起足够的重视。编程时，应根据切削材料的性能和刀具的直径、长度来确定吃刀量和加工深度，以及太深的地方是否需要电火花加工等。

加工中心解决方法

改用大一点的球刀清角或电火花加工深的角位。

减少吃刀量（即全局每刀深度），当加工深度大于120mm时，要分开两次装刀，即先装上短的刀杆加工到100mm的深度，然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分，并设置小的吃刀量。

为防止模具报废和损坏设备使用寿命，过切和漏加工也应避免。编程时一定要认真细致，完成程序的编制后还需要详细检查刀路以避免过切或漏加工等现象的发生。