如何提高加工中心加工时工件的精度？2021/11/06

任何加工设备，在工件加工时如加工路线设置、加工程序编制、加工刀具选择、机床自身问题、装夹问题及工件材质等有问题时，对工件最终的加工精度和加工效率都会造成一定的影响，立式加工中心作为高精、高效的加工设备，减少工件加工误差常用的方法主要有减少原始误差法、误差补偿法、误差转移法、误差分组法、误差平均法及误差合成法等。一、误差合成法消除机床自身的误差是保证工件最终加工精度主要的方法。误差合成法，要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点，是现在立式加工中心主要的检测仪器

数控机床的机械部分如何养护？2021/11/06

包括：机床主轴部件、进给传动机构、导轨等的维护与保养。1.主轴部件的维护与保养主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过

摇臂钻床几种常见的故障排除方法2021/11/06

摇臂钻几种常见故障排除方法：1;失速不连接到位置，每个失速有一个位置，挂在那时候必须听说：“啪嗒”砰，说明文件位连接正常.2是电机齿轮关闭，如关闭，可以安装。在这种情况下，2：摇臂钻床径向钻孔自动进料，功能丧失;原因有三个方面;1是查看自动进给失速是否与位相关，然后检查其是否正常。2是保护离合器保护松动，在调整离合器保护时，一个接一个地紧紧离合器;3是蜗轮自动进给磨损严重，可以更换。在这种情况下，3：在钻井中进行摇臂钻孔，摇臂钻头振动大：这种情况一般是摇臂摇臂和主轴箱未锁定，锁定两部分，基本解决

用多把刀具加工螺纹时如何在数控车床上对刀2021/11/06

当我们在使用数控车床进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。1、操作方法把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后测量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹

数控机床伺服主轴与变频主轴的四大区别2021/11/06

①概念上的区別。目前，FANUC系统的主轴电动机主要的控制有两种接口：模拟（DC0～10v）接口和数字（串行传送）接口。模拟接口靠变频器和三相异步电动机来控制驱动；数字接口靠全数字伺服电动机来控制驱动。通常说用变频器驱动的主轴就是模拟主轴，用伺服电动机来驱动的主轴就是伺服主轴。两者都能满足数控机床主轴的控制要求。②控制硬件上的区別。随着自动控制领域的技术发展，特別是微电子和电力技术的不断更新，伺服控制系统从早期的模拟控制逐步发展到全数字控制系统，并随着伺服系统硬件的软件化，使其控制性能有了更大的

数控车床在日常操作中如何进行养护？2021/11/06

1.数控系统的维护（1）严格遵守操作规程和日常维护制度（2）应尽量少开数控柜和强电柜的门在数控车床加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终导致数控系统的加速损坏。（3）定时清扫数控柜的散热通风系统应检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，

液压卡盘的安装及养护2021/11/06

一、中空卡盘安装方法以CK6150为例1、将拉杆安装于回转油缸上传入拉杆只回转油缸之活塞牙内，直至活塞底止。（如未达到位置将会损坏活塞之螺旋止挡锁）2、将回转缸装与主轴上(回转缸连接板)检查回转缸有无偏摆及管路是否正常，设定油压力于低压状态(0.4MPa-0.5MPa,4-5kgf/c㎡);使活塞运动2-3次后停置于前端，而后关掉电源。3、安装夹头至拉杆上取下夹头至软爪及防尘盖，以1.2.3.号螺丝锁入数牙将套筒扳手置于夹头的中心孔上，拉杆螺帽锁入拉杆，视油压是否在4-5KGf/c㎡之位置，使拉

摇臂钻床切削效果容易受到哪方面的影响？2021/11/06

在baidu_bookmark_start_9"style="display:none;line-height:0px;"baidu_bookmark_start_13"style="display:none;line-height:0px;"baidu_bookmark_start_11"style="display:none;line-height:0px;color:#ff0000;"baidu_bookmark_start_7"style="display:none;line-he

数控车床编程时如何确定正确的切削量与进给量？2021/11/06

在数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀

如何提升数控机床的加工精度2021/11/06

在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以减少走刀次数，提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度，以获得较高的表面质量。影响工件最终的加工精度和加工效率，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。一、编程技巧数控编程是数控加工最基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响数控机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入

铣床的分类？2021/11/06

按布局形式和适用范围加以区分1．升降台铣床：有式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用。2．龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。3．单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4．工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5．仪表铣床：一种小型的升

加工中心常用部件的日常养护2021/11/06

立式加工中心作为高度自动化的加工设备，在长时间使用或者误操作时，会出现这样或者那样的故障，所以我们要做好日常维护保养工作。1、立式加工中心伺服电动机和主轴电动机部分伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位，重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音，有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将立式加工中心电动机与联轴节脱开，单独运行电动机，如果电动机仍有噪

数控系统由哪几个部分组成2021/11/06

机床数控系统的硬件主要由3部分组成：一、电源系统数控机床的控制电源是数控系统硬件的重要组成部分，也是在维修中常常出现问题的部分。数控机床的电源系统有交流与直流两个部分。（1）交流电源。是控制系统提供能源的器件，也是给伺服驱动提供能源的器件。交流电源上也有各种保护及切换装置；有短路、隔离及失压保护。这个交流电源向伺服系统供电时，一定要注意有晶闸管器件的装置的供电相序，一旦程序接错，有晶闸管器件就失去了同步的关系，造成故障。（2）直流电源。直流电源作为控制用多为开关稳压电源，有＋5V、＋24V、±1

数控车床的分类、组成和刀架的配备2021/11/06

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零

数控机床的调试和性能检验2021/11/06

1、机床几何精度的调试在机床摆放粗调整的基础上，还要对机床进行进一步的微调。这方面主要是精调机床床身的水平，找正水平后移动机床各部件，观察各部件在全行程内机床水平的变化，并相应调整机床，保证机床的几何精度在允许范围之内。2、baidu_bookmark_start_2"style="display:none;line-height:0px;"baidu_bookmark_start_0"style="display:none;line-height:0px;"数控机床baidu_bookma

机床排屑机使用时应该注意那些问题2021/11/06

机床排屑机有*的工作方式和优异的产品性能在很多领域都有非常广泛的应用。为使客户能更好熟练的操作排屑机，下面给大家介绍数控机床排屑机使用时需要注意以下以点：1、在接通电源之前应先检查减速器润滑油是否低于油面线，如果不足，应加入标准型号全损耗系统用油至油面线。2、电动机起动后，应立即检查链轮的旋转方向是否与箭头所指方向相符，如不符应立即改正。3、排屑装置链轮上装有过载保险离合器，排屑机在出厂调试时已作了调整。如排屑机电动机起动后，发现磨擦片有打滑现象，应立即停止开动，检查链带是否被异物卡住或其他原因

数控机床电气控制故障2021/11/06

数控机床是技术含量很高的自动化机床，它是一种高效复杂的集机电仪为一体的*加工设备。数控机床集伺服驱动，计算机技术，机密测量，自动化技术与传感器技术于一身。数控机床的使用大大提高了机械制造业的生产水平，在很大程度上提高了生产效率并降低了劳动力的投入。但是，数控机床也有其自身的缺点。数控机床的复杂性决定了使用它的人员必须要有一定的相应的知识储备。在使用它时，必须要小心谨慎并且平时要注意对它的精心维护。数控机床在使用的过程中往往会出现液压、机械、电气这三个方面的故障，而电气系统的故障是这三项故障中出现

山东川田重工数控铣床2021/11/06

产品型号：XK7136产品名称：数控铣床1.产品介绍产品型号：XK7136产品名称：数控铣床标准系统：KND1000/GSK980MDI产品说明：1、全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经两次退火处理并震动时效，清除应力保证长久不变形。2、采用国内的三维变径设计处理，保证机体的稳定性、可靠性。3、三轴采用钢性*的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，导轨所有不可滑动面均经过超高频淬火处理，大大增强了表面硬度；所用导轨滑动面镶嵌进口导轨软带大大增加了导轨的耐磨性并

加工中心和数控铣床2021/11/06

加工中心(ComputerizedNumericalControlMachine)简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工

数控机床夹具有哪些？数控机床夹具分别有何特点？2021/11/06

(1)卡盘夹具：三爪卡盘：是三爪卡盘，是的车床通用卡具，三爪卡盘的优点是可以自动定心，夹持范围快，装夹速度，但是，定心的精度存在在误差，不适同轴度要求高的工件。(2)液压动力卡盘动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，有些生产率和减轻劳动强。但夹在范围变化小时，尺寸变化时需重新调整卡爪位置。数控车床通常使用液压自定心卡盘，这个项目可能适用于批量加工。(3)可调卡爪式卡盘比其他类型的卡盘需要更多的时间，而且是更多的。因此。对于提高生产率来说，在车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于