机床伺服系统有哪些常见故障及排除方法？2021/11/06

伺服系统是数控装置和数控机床主机的联系环节，它用于接收数控装置插补器发出的进给脉冲或进给位移量信息，经过一定的信号转换和电压、功率放大，由伺服电机带动传动机构，最后转化为机床工作台相对于刀具的直线位移或回转位移。为了提高数控机床的性能，对机床用进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床所完成的加工任务不同，所以对进给伺服系统的要求也不尽相同。以下是伺服系统常见故障。1、超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统

数控精密车床的正常使用离不开哪些条件?2021/11/06

我国作为一个制造大国，精密数控车床的利用率也在逐步提高，向网络化方向发展、向驱动并联化方向发展、向标准化方向发展。其中精密数控车床就是在普通机床上发展过来的，速度和精度是精密数控车床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。现在数控技术对于精密数控车床是密不可分的。数控精密车床集通用性好的型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是使用量大、覆盖面广的一种机床。数控精密车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。它由程序载体、输人装置、CNC单元

摇臂钻床导轨磨损该如何解决2021/11/06

机床导轨损伤是摇臂钻床影响精度的因素之一，关于机床导轨的轻微研伤和擦伤，只需用乔刀或油石修正，即可持续运行。而对胶合性研伤，则需要用焊补或充填粘补的办法来修正，即便是较大面积的研伤，只需保存较大有些无缺的导轨面，也可以用此类办法修正。对机床导轨研伤的焊补与粘补，相对说来技术比较复杂一些，特别是大面积研伤的修正，施工前更应思考详尽一些。首先要思考所选用的修正技术对导轨的精度、机械性能有否影响，比方焊补和粘补大都需要加温，那么技术进程中的温度是不是会引起导轨变形，是不是会改动导轨的机械强度和外表硬度

立式加工中心平时要怎么维护常用部件？2021/11/06

立式加工中心作为高度自动化的加工设备，在长时间使用或者误操作时，会出现这样或者那样的故障，所以我们要做好日常维护保养工作。为此，小编特地请教了重庆精恩数控机床有限公司的技术人员，得到以下结论：1、立式加工中心伺服电动机和主轴电动机部分伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位，重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音，有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音

数控车床机械故障的维修2021/11/06

1、数控车床的机械故障分类及维修所需基本条件1.1数控车床的机械故障分类要对数控车床的机械故障进行有效的调查分析和诊断维修，首先就要熟悉可能发生的一切机械故障，并掌握每一种故障的具体表现情况。无诊断指示故障和有诊断指示故障是一种常见的机械故障区分方式。在当前数控技术飞速发展的情况下，数控系统的设计上往往会有特定的程序，一旦出现故障就会自动报警，这时只要通过系统配备的故障诊断材料进行判断通常就可以顺利解决问题。或者也有专门对可能出现的故障设计相关的指示和诊断说明的。而无诊断提示的故障则与之相反，往

数控车床加工精度的影响因素及提高措施2021/11/06

机械制造行业的进步，让数控技术获得了更为广泛的应用机会，利用数控车床可以提高零件加工精度，使其质量得到有效的保障。然而由于生产加工中存在各类不同因素的干扰与影响，再加上人们不断提升的针对零件加工精度的要求，让工厂数控车床的加工工作增加了很大的难度，其中存在很多因素，影响到加工精度情况，比如：数控车床的几何精度、刀具规格形状以及人为操控方法等等，都造成不同程度的影响。深入探究数控车床加工精度影响因素及提高对策具有重要意义。1、数控车床构成与原理机制作为机电一体化产品，数控车床融合了多种技术，包括机

数控机床对于电源有哪些条件要求2021/11/06

,高速加工技术发展迅速，而推动这种发展趋势的正是数控机床,如何合理利用好数控机床的各项性能和维护好机床的精度,就显得至关重要,现在就结合我个人的工作经验,说说机床在电源方面需要注意的一些细节和常识,希望会对大家有帮助。电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失，使系统不能

数控机床加工尺寸不稳定哪些原因造成的？2021/11/06

随着现代机械工业的不断发展，数控机床因它*的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用，它发挥的作用也越来越显著，但不管是简易式数控机床还是全功能型数控机床，或是加工中心，都或多或少存在一些诸如机床丢步、加工中尺寸不稳定等现象，令操作人员很困惑。特别是在数控车床加工过程中，问题更加突出。1、工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整

如何提高数控车床的加工效率？2021/11/06

在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其作用。在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。1.制定合理的加工工艺路线，减少数控铣削的辅助时间为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的铣

基于数控车床加工精度的影响因素分析2021/11/06

1、数控车床的工作原理数控车床作为一种机电一体化产品，在实际应用中集合了众多的现代化技术，有助于提升加工生产效率和精准度。普通车床在零件加工中，操作者需要结合施工图纸来改变工件运动轨迹，新时期对工件的加工提出了更高的要求。在数控车床加工零件中，需要充分把握工艺参数和加工流程，通过数控语言编制加工流程，向伺服系统发布指令，实现零部件的自动化加工和制造。2、数控车床加工精度的影响因素数控车床加工过程中，影响因素较为多样，而伺服控制方法和精度高低，将在很大程度上影响数控车床加工精度，为后续的零件加工埋

三种影响数控切削工件表面粗糙度因素2021/11/06

数控机床加工外表几许特性包含外表粗糙度、外表波度、外表加工纹路几个方面。外表粗糙度是构成加工外表几许特征的基本单元。用金属切削刀具加工工件外表时，外表粗糙度首要受几许要素、物理要素和机械加工工艺要素三个方面的效果和影响。1、几许要素从几许的视点考虑，刀具的形状和几许视点，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对外表粗糙度有较大的影响。2、物理要素从切削过程的物理本质考虑，刀具的刃口圆角及后边的揉捏与冲突使金属材料发作塑性变形，严峻恶化了外表粗糙度。在加工塑性材料而构成带状切屑时

什么原因导致摇臂钻床钻孔不圆？2021/11/06

摇臂钻床铰出的孔径不圆，铰刀过长，刚性缺少，铰削时发作振动：铰刀主偏角过小，铰刀刃带窄，铰孔余量偏，内孔表面有缺口、穿插孔，孔表面有沙眼、气孔，摇臂钻床主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套协作空地过大，因为薄壁工件装加过紧，卸下后工件变形。摇臂钻床处理方法：刚性缺少的铰刀可选用不等分齿距的铰刀，摇臂钻床铰刀的装置运用刚性联接，增大主偏角，选用合格铰刀操控预加工工序的孔方位公差，选用不等齿距铰刀，选用较长、较精密的导向套，选用合格毛坯，选用等齿距铰刀铰削较精密的孔时，应对摇臂钻床主轴空地进行调整

简析加工中心机床撞刀的原因有哪些?2021/11/06

操作不妥或编程过错等原因，易使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度损失，乃至形成人身事端。因此，从坚持精度的视点看，在数控机床运用中绝不允许刀具和机床或工件相撞。下面临撞刀原因进行概括和剖析。简析加工中心机床撞刀的原因有哪些?加工中心机床撞刀原因剖析由于CNC加工中心其是选用软件进行锁住的，在模仿加工时，当按下自动运转按钮时在模仿界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模仿时往往又没有对刀，如果机床没有锁住运转，极易发作撞刀。所以在模仿加工前

数控车床加工时的技术要点分析2021/11/06

数控车床是加工各种机械零件的主要设备，在数控车床研究过程中，各种新技术的应用为数控车床的性能以及工作效率提升带来很大帮助。相较于普通车床，数控车床的特点就是实现了智能化和自动化控制，在机械零件加工过程中可以发挥出更大的作用，并且能够实现对机械零件的准确加工，提高生产效率。当前数控车床在机械设备加工领域中的应用越来越广泛，尤其是在外形轮廓比较复杂的各种零件加工过程中，比如直线回转体、斜线回转体以及各种螺纹加工都可以使用数控车床，提高零件加工水平。数控车床加工零件的全部过程都是通过已经编好的程序实现

立式铣床简单的问题操作须知2021/11/06

1、立式铣床定位铣床应在运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺钉吃紧，台前面后及左右水准在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）每三个月检察，调试办公台面水准，吃紧每个底脚螺钉。2、立式铣床砂轮儿所选砂轮儿须能承担周转速2000m/min以上。严禁运用有破损之砂轮儿。新砂轮儿装上法兰务必做均衡。施行正式切削前，砂轮儿需空转5分钟。进刀量行程800mm以下立式铣床为0.03mm，800mm以上立式铣床为0.05mm。3、立式铣床主光轴安装砂轮儿前须确认主光轴为顺时针方向旋转。开

数控车床常用的故障诊断方式2021/11/06

数控机床是一种高精度、高柔性、高效率的自动化机床，由于其投资比普通的机床高得多，因此降低数控机床的故障率、缩短故障修复时间，对提高机床利用率具有十分重要的意义。钛浩机械是以回转、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品!目前，数控机床的故障诊断一直是困扰操作、维修人员的难题。由于数控机床的安全性和工作可靠性会对生产单位的效益产生直接的影响，因此对数控机床出现的故障进行及时的诊断十分重要。数控车床出现故障后，我们要从主机和电气两方面进行分析，先判断出到底是主机故障还是电气故障

机械摇臂钻床离合器出问题了怎么办？2021/11/06

机械摇臂钻床离合器出问题了怎么办？离合器在机械摇臂钻床工作过程中会出现各种各样的问题，像离合器摩擦片损坏、离合器操纵拔叉间隙大、润滑不良、摩擦片安装不当等这些问题比较常见，那么，如果离合器出现以上故障应该怎么办呢？Z3035机械摇臂钻床机械摇臂钻床离合器常见的问题和排除方法：1.离合器摩擦片损坏，会出现片的厚度减小以及片间接触不良情况，轴向压紧无果。通常采用离合器摩擦片重新更换或喷砂方法排除。2.离合器操纵拔叉间隙变大，轴线压紧环的移动距离少失去对摩擦片的压紧作用。通常采用更换或拔叉修复的方法解

CNC数控车床加工的应用特点和基础知识2021/11/06

一、序言CNC数控车床加工已越来越多的应用于现代制造业，并发挥出普通车床的优势，CNC数控车床加工主要有以下几特点：1.CNC数控车床加工传动链短，与普通车床相比主轴驱动不再是电机皮带齿轮副机构变速，而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成，不再使用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。2.刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，CNC数控车床加工的刚性高，以便适应高精度的加工要求。3.轻拖动，刀架（工作台）移动采用滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比普

摇臂钻床的常用钻孔方法2021/11/06

在摇臂钻床上钻孔常用的夹具有夹板、平口钳等。单件、小批量加工时钻孔操作步骤如下:划线，钻孔前，按照图样上的钻孔位置，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线，并在孔中心位置及各圆周上打样冲眼。预钻忽窝。刚开始在摇臂钻上钻孔时，以手动调整工作台即移动工件，目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜。若钻头轴线对准孔中心，则可进行钻孔。钻削操作，对于通孔，在钻头即将钻通时，应减速进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导。若是多孔的工件，则可利

加工中心的刀具为什么要进行钝化处理?2021/11/06

其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。不少朋友有这样的疑问，加工中心使用的数控刀具不是越快越好，为什么要进行钝化处理呢?其实，刀具钝化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用寿命的方式。通过平整、抛光、去毛刺等工序提高刀具质量。这其实是刀具在精磨之后，涂层之前的一道正常工序。刀具在成品前会经过砂轮刃磨，但是刃磨加工会造成不同程度的微观缺口。加工中心在进行高速切削的同时微观缺口