钻攻中心刀库在软件和参数的性能优化2020/08/12

钻攻中心凭借其高速、高精度的加工特点,备受市场青睐，是苹果、三星等3C产品零件制造的关键设备。为了提高我国制造装备技术水平，从“中国制造”向“中国创造”转变，研制T5钻攻中心,通过系列攻关，解决了钻攻中心的关键技术问题，并广泛用于企业生产。从系统研究钻攻中心的刀库控制技术，提出了影响品质的解决方法。T5钻攻中心采用FANUC-0I-MATED数控系统，德大BT3016T辐射式刀库,采用提高换刀速度,减少换刀时间，降低换刀过程中的噪声，提高了钻攻中心控制技术水平，从而进一步提升了钻攻中心品质。1提

基于故障率相关的加工中心的可靠性及风险评估-展望2020/08/12

展望结合故障相关性进行系统可靠性及风险评估是一个现实意义的研究方向，已经受到越来越多的研究者的重视。在本文研究的基础上，需要进一步研宄的内容包括：(1)系统-环境故障相关关系建模系统故障相关机制十分复杂，既与系统内部各单元及其故障机理相关，也与环境因素存在一定关联。本文研究忽视环境因素对系统故障影响，虽达到简化建模过程目的，但也带来一定误差。所以在以后的研究中可以引入环境因素对故障模式的相关影响，实现系统模型的细化和精确。(2)故障相关度评估采用Pagemnk算法计算子系统的故障相关度是将故障相

加工中心/钻攻中心/龙门铣床等机床的潜在危险区域2020/08/12

1.5潜在危险区域1.5.1远离有移动的或旋转的（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）部件的地方。不要接触或抚摸移动的或旋转的部件。虽然设计的移动或旋转部件配上防护门或防护盖,如果使用不当仍然可以引发严重事故。应用（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）前*弄懂所有安全操作程序。小心提防潜在危险区域,保持警惕和危险意识,避免任何伤害和事故。1.5.1.1用标记的区域是具有高速移动或高速旋转（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）部分的区域。在该区域附近工作务必格外小心。防护装置内部空间是危险区域1.5.1.2（加工中

加工中心/钻攻中心/龙门铣床等机床的电气设备注意事项2020/08/12

1.3电气设备操作这台（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）之前阅读下列章节内容。1.3.1布线1.3.1.1确保电线具有电气技术文件中确定的,相同的或者更佳的额定功率。1.3.1.2只允许合格的工程技术人员连接（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）的电路。1.3.1.3不连接任何可能对（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）的配电盘产生信号噪声的电力电路。1.3.1.4不将（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）的电力电线连接到可能引起急剧的电压降的任何电源或配电盘上。1.3.2接地接地引线的小横断面面积是14平方毫米。

加工中心/钻攻中心/龙门铣床等机床的安全注意事项概述2020/08/12

安全注意事项为了防止操作员发生工伤事故,（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）配备安全防护装置。尽管如此,如果在不正确的环境下应用（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）仍有可能发生危险。使用（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）前阅读下面安全注意事项,懂得如何进行操作。1.1.1危险性1.1.1.1.不要用潮湿的手去触摸电气设备和操作面板，以免触电。1.1.1.2.不要用潮湿的手去触摸开关，以免触电。1.1.2警告1.1.2.1水或油溢出会使地面打滑,从而导致事故。确保地面清洁，干燥和整齐有序。1.1.2.2你接

加工中心/钻攻中心/龙门铣床等机床的装载注意事项2020/08/12

加工中心/钻攻中心/龙门铣床是由主轴箱，刀具库,立柱,工作台,床鞍,床身,操作面板,气动系统,润滑系统,电气箱和计算机辅助的数控单元组成的。这些部件同电气箱和/或气动管路相连。床身和切削液容器分开包装以利运输。用来装运的设备至少要能够起吊超过机床总重量1吨。鉴于这台（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）的尺寸,建议用起重机起吊这台（加工中心/钻攻中心/龙门铣床）,而且仅仅应用我们提供的吊索框。尽管如此,在处理包装之前请仔细阅读下列章节。1.2.1危险性1.2.1.1确保发运和装载设备能够至少起吊5吨的

科技重大专项助力数控加工中心产业大发展2020/08/12

文章预览：8年多时间，累计申请发明3956项，立项国家及行业标准407项，研发新产品、新技术2951项，*财政资金投入91.14亿元，新增产值约706亿元，在行业研究机构、重点企业建设了18项创新能力平台、部署了70个示范工程，培养创新型人才5500多人……近日，*会同*组织召开“高档数控加工中心与基础制造装备”国家科技重大专项成果发布会，介绍了数控加工中心专项实施8年多来取得的可喜成果。攻坚究难成果显著“数控加工中心是工业的‘：1:作母机’，发展卨档数控加工中心既圮工业和n息化领域供给侧结构性

精密加工中心静压导轨板的加工及工艺改进2020/08/12

文章预览：在实际生产中，x轴静压导轨板的加工受相关因素影响，时常出现形位公差、尺寸公差、工件弯曲变形、开胶等精度不合格而出现质量问题甚至报废的情况，给产品带来诸多不确定因素。因此，根据本人多年的加工经验和探索，就如何提高静压导轨板的削磨加工精度及生产效率，降低废品率等方面，总结形成一套加工方法，在实际生产证明行之有效，不但所加工的静压导轨板达到高精度要求，且多快好省。静压导轨板是由钢板上粘接一层铜合金紧固而成，（如上图所示）安装在床身导轨面上，机器运行时，静压导轨板铜加工面与加工中心导轨表面之间

角钢腰形孔加工加工中心的研制2020/08/12

文章预览：我公司用于角式煤粉燃烧器和SOFA燃烧器中的风箱风道和SOFA风箱风道等部件中的角钢腰形孔加工无设备。角钢规格为200mmxl25mmxl8mm,材质为Q345-B钢，长度为2~16m,腰形孔的尺寸为28mm(宽）x60.5mm(长）、28mni宽）x54mr^长）、26mrr(宽）x31mni.长）等规格，孔距在150~200mm之间。现阶段使用的是采用立加工中心改造的非标设备，一次夹紧加工孔的数量为6个，不仅操作方式滞后，效率也很低。因此，根据公司需求进行了新的腰形孔加工加工中心的

江苏晨光打造加工中心再制造产业示范基地2020/08/12

文章预览：10年前，从事镗、加工中心与螺纹磨床制造的江苏晨光数控加工中心有限公司，迫于企业发展对高精密设备的紧迫需求，将一台德国60年代初期制造，在国内作为二手设备辗转应用数十年的九米龙门刨床进行开镗破肚，改头换面，精制成一台铮光闪亮，性能接近一级精度的龙门导轨磨床，为厂里省下近千万元的设备更新资金。晨光公司董事长陈善元介绍，他做梦也没有想到,这一奇迹般的创举竟然打破了我国精密加工中心再制造的神话，将企业推上了我国加工中心再制造的风口浪尖，从而成为国内高精密加工中心再制造产业的*。“高坫因”破旧

加工中心主轴自动换挡的控制与调试2020/08/12

文章预览：数控加工中心在加工过程中，要求主轴有宽的调速范围并能实现无级调速，在低速时能够实现更大转矩的输出，以满足重切削的需要：，主轴变速系统根据控制方式的不同可以分为模拟主轴系统（变频器控制）和伺服主轴系统，通过交流主轴电动机通过带传动和减速齿轮带动主轴旋转，构成分段无极调速系统uFANUC数控系统主轴换挡分为T型和M型两种方式。T换挡通过M代码（M4I-M43)进行控制，当加工程序读到换挡M代码指令时，l’M(:发出换挡控制信号，驱动机械变速装置更换挡位，完成换挡后l’M(:给CNC以换挡完

加工异型螺杆用数控加工中心主轴传动减震机构的创新设计2020/08/12

文章预览：1方案设计背景长杆异型螺杆是压缩机、注塑机械、石油装备等机械设备中的关键性*部件。由于长杆异丨雜型螺杆一般较长且螓矩与底径肯有随角度的变化而变化（如变螓矩、变半径、变螓矩变半径、变齿高、单头、多头螺矩螺纹），在通用车床、加工中心上都难以加工，一般选用卧式加工中心。在数控铣削加工过程中：由于此类零件几何形状复杂,切削参数在切削过程中变化范围大，进给速度一般偏低，以保护加工中心和刀具。同时异形螺杆工件长、直径大、导程大，在铣削加工过程就要求加工中心主轴低转速、大扭距,而这类数控加工中心主轴

基于分析的数控加工中心加工过程自适应控制技术研究2020/08/12

文章预览：当今世界科技发展日新月异，加工技术已进入亚微米和纳米级超精加工时代.以数控加工中心为技术平台的数字化制造提升到了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控加工中心技术的发展趋势之_。自适应控制技术作为堤高数控加工中心的加工精度、效率和自动化的重要方法之能够依据控制对象的数据输入输出?自我辨识、调整、修正，终实现加工过程的优化。到目前为止?我国专家学者对数控加工中心加工过程自适应控制技术的研究大多数采用的是技术方法?樊皓、李航和王国锋在;2"13年根据工件的理论被切削点和刀具的理论切

基于正交试验、组合赋权-灰色关联的加工中心横梁优化设计2020/08/12

文章预览：加工中心行业作为装备制造业的重要领域，也正在随着中国经济一起步入了一个新的历史发展阶段;在这一新常态下，给国内的制造业，特别是加工中心行业带来了不小的挑战，但是，对于有一定规模的企业来说这既是挑战，更是机遇企业只有通过技术创新，产品升级，提高产品质量才能立于不败之地横梁作为加工中心的重要部件，其结构设计是否合理，直接影响着加工中心刚度及加工精度,近年来，横梁已经成为众多学者的研究对象。谢黎明等对加工中心横梁内部的筋板结构，筋板的数量进行了优化设计，提出将横梁内部筋板改为X型，数星由3块

基于数控加工中心远程监控技术的安全传输系统开发2020/08/12

文章预览：随着工业4.0的提出，“互联网+”下的工业智能制造技术不断发展，数控加工中心功能不断提高。其中数控加工中心远程监控技术，为企业生产效率和质M提供了可靠及稳定的保障。数控加工中心远程监控技术的应用，提高了加工中心的生产效率，减少了人力消耗，降低了管理难度，是学术研究上的里程碑，更给企业带来直接的收益[1_5]。但是随着*的发展，一些问题也随之暴露，互联网K的数据远程传输的安全M题，成为人们面临的间题之-?。课题组利用数控加工中心远程监抟技术开发了非圆磨削数控加工中心远程监控系统，该系统实

基于集成BP神经网络的数控加工中心主轴热误差建模2020/08/12

文章预览：在机械加工中，终加工零件的几何精度受加工中心几何误差、热误差、切削力诱导误差以及其他误差等各种误差的影响。众多研宄表明，随着加工中心朝高速高精度方向发展，加工中心热误差越来越成为影响加工中心加工精度的重要因素，加工中心热误差在加工中心总误差中占比可高达40%?主轴是加工中心的核心部件和大热源，且主轴结构复杂、散热条件差、内部耦合关系复杂，易产生不均匀的主轴温度场分布，从而产生误差，降低加工中心加工精度。因此，减少主轴热误差对提高加工中心加工精度至关重要。从减少误差产生的角度考虑，可以通

基于贵航精机SWT850型加工中心的安全门改造2020/08/12

文章预览：伴随着第三次工业革命的浪潮，我国的科学技术水平得到了质的提升。生产制造领域，各类加工设备更新换代周期逐年递减。致使大置老旧的数控设备在满足生产工艺要求的前提下，继续服务于生产现场。这种局面在较短时间内不会改变。由于生产时间较早，安全生产理念尚未完善，大多老旧数控设备出厂安装普通防护门，在设备自动运行时，拉开防护门不会触发任何保护措施，存在一定的安全隐患。如何实现对老旧数控设备安全门的改造，使生产过程中潜在事故风险和伤害因素始终处于有效控制的状态，切实保护劳动者的生命安全和身体健康，在未

基于故障分析的飞机发动机叶片加工中心可靠性分配2020/08/12

文章预览：随着技术进步，航空飞机发动机对制造技术提出了更加苛刻的要求。特别是航空飞机发动机中的叶片零部件，由于其特殊的应用要求，体现了更为专业化的制造特点，而且叶片零部件需要高精度连续大批量生产，因此更加对叶片加工中心的可靠性和故障率有较高的要求。可靠性分配是可靠性设计过程中的主要内容之_。可靠性分配是将设计中需要达到的可靠性目标按照一定的规律合理地分配到子系统和零部件上，用来确定子系统和零部件的可靠性指标，暴露出设计时的薄弱环节，以此来反应和提高整机的可靠性。吉林大学樊少华[1]利用模糊理论针

基于LCA的加工中心切削单元能耗及环境排放研究2020/08/12

文章预览：目前金属切削加工依然是我国机械加工的主要工艺据不*统计，在加工中心加工中，切削工艺的应用比例高达W校以上。切削加工的劳动量约是机加工劳动总量的30G40Q:,同时也耗费了大量的能源、资源并产生大量污染排放物，造成了严重环境污染，影响人类健康和生态安全：本文利用广品生命周期评价（lifrcyclrassrssmrnt,I.(:A)方法定量地评估加工中心切削单元制造过程的能源和资源消耗及环境环境影响，对于机械加工业提高切削效率、减少环境排放具有重要意义。[1]?1加工中心切削单元能耗及环境

基于ANSYS的数控加工中心立柱性能分析及结构优化2020/08/12

文章预览：科技的进步推动着制造业的高速发展，加工中心正朝着高效率、高可靠性、高柔性化和模块化的方向转变[1]。传统意义下的经验类比等设计方法已经无法满足目前加工中心的发展，通过模态分析、谐响应分析等方法识别出加工中心结构的薄弱环节，进而对加工中心进行响应面分析及目标驱动优化，能使加工中心的结构设计更加合理2。作为加工中心的核心结构，立柱同时连接着床身和主轴箱，其强度和刚度是零件加工精度的保证，直接关系到整机的工作性能。因此，对立柱力学特性的研宄具有重要现实意义[3]。立柱通常采用薄壁多筋结构，内