车铣复合加工机-高速车铣复合机床-车铣复合加工中心技术文章|技术资料第（5）页-台州德尔曼智能装备有限公司

2020
10-13

高速车铣复合如此优秀你怎能错过？
当前的高速车铣复合机床主要表现为两种不同的类型，一种是基于能量或运动方式的不同加工方法的组合，另一种是基于工艺集中和机械加工技术的原理。车铣复合加工是近年来在该领域迅速发展的加工方法之一，那么它都有什么你不容错过的优势呢？1、缩短产品制造流程链，提高生产效率。高速车铣复合中心可以配备各种刀具，新的刀具布置，减少了换刀时间，提高了加工效率，加工一次即可实现全部或大部分加工程序，因此大大缩短了产品制造流程链。这样，一方面，减少了由于安装卡的更换而导致的生产辅助时间，并且还减少了工装夹具的制造周期和等
2020
09-16

谈谈数控车床发生碰撞的主要原因
数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。数控车床发生碰撞对机床的精度有很大的损害，对于不同类型机床影响也不一样，一般来说，对于刚性不强的机床影响较大，如卧式车床，一旦机床发生碰撞的话，对机床的精度影响是致命的。所以对于高精度数控车床来说，碰撞要杜绝，只要操作者细心和掌握的防碰撞的方法，碰撞是可以预防和避免的。数控车床发生碰撞的主要原因分析如下：1、对刀具的直径和长
2020
09-16

用这六种方法进行平床身线轨数控车床故障排查真的很有效
CNC机床是一个非常复杂的系统，涉及许多应用主题。另外，数控系统和机床种类繁多，其功能也有所不同。不可能找到适用于所有CNC机床和所有类型故障的通用诊断方法。因此，在实际的故障诊断中，要视情况而定，使用这六种方法对平床身线轨数控车床进行故障排除真的很有效。1.自我诊断功能法。尽管现代CNC系统尚未达到很高的智能度，但它具有强大的自我诊断功能。它可以随时监视CNC系统的硬件和软件的工作状态。一旦发现任何异常，警报信息将立即显示在CRT上，或者通过LED指示故障的一般原因。使用自诊断功能，还可以显示
2020
08-31

数控车床电气设备被水浸处理方法
1、堵截电源，避免触电，避免毛病扩大。2、卸下一切的水浸过得电气设备，包含数控系统、驱动器、电机、变压器、联接电缆、机床电器元件(含行程开关)、机床主电机、编码器等一切需通电工作的部件、元器件等。3、如果经混浊水浸的元器件，应当拆开机壳用清水冲刷干净。4、将元器件、部件上水沥干。5、将受潮元器件、部件放入烘箱烘干(带温控烘箱)。6、将拆下的部件复装。7、将烘后部件、元器件逐一通电以检验其完好性。8、由专业人员将检验过的部件、元器件装回机床。9、开机、联调、跑车，正常运用。
2019
08-24

车铣复合车床如何维护保养,这里有全面的知识
在使用让车铣复合车床时，首先应该对机床的使用和操作说明所有了解，了解车床的安装、维护和更换等问题的解决方法。其次。后，要保护好让车铣复合车床的表面，好不要用坚硬的物体刮、划车床表面，以免车床的外观受到损坏，从而导致性能不够稳定。与此同时，还应经常清洁车铣复合车床的表面，使其处于比较卫生的状态，那样才能延长机床的使用寿命。车铣复合车床如何维护保养?1、工作前确保添加足够润滑油并且润滑油路工作正常：润滑异常导致重要部件发热甚至损坏;2、环境是否潮湿、粉尘;机器有电器部分，环境过于潮湿或者粉尘会导致短
2019
08-13

数控车铣复合机床刀具钝化其目的何在
很多人都认为刀具的运用一定要锋利,但今天我们要说的是，不一定，数控车铣复合机床刀具的运用洽洽想反，数控车铣复合机床刀具刃口还需要做钝化处理，刀片刃口钝化技术是提升刀具寿数减小刀具损耗的有力措施之一。从事金属切削行业的朋友都知道，刀具在做成成品前要经过砂轮刃磨，可是刃磨加工会使刀刃形成不同程度的微观缺口。这就导致数控车铣复合机床在进行高速切削时微观缺口会非常容易扩大，可能会加快刀具的磨损。现在的切削技术对数控刀具的硬性要求，比如稳定性和精密性都较为严格，所以数控刀具在做涂层前一定要做刃口的钝化处理
2019
07-22

斜床身线轨车床那近乎完善的结构设计，带给用户体验
斜床身线轨车床采用30度倒行斜式布局，床身底座一体化结构，大大提高了数控机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，高刚性及高稳定性的一体化床身底座为整机的高精度提供了有力保证，且有吸振之功能，减少了刀具损耗，提高了工作品质稳定性和高可靠性，那近乎完善的结构设计，带给用户体验。斜床身线轨车床主要结构设计：1、斜床身线轨车床是一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身线轨车床。床座、床身、床头箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成，确保机床长期使用的稳定性。2、高速高精高刚性弹壳式主轴单元，伺服主轴电机、可以达到更高主
2019
07-10

线轨数控车床的正常使用需满足的几个前提条件
线轨数控车床的导轨比普通机床的导轨要求要高，高速进给时不发生震动，低速进给时不出现爬行现象，灵敏度高，耐磨性好，可在长期重载下连续工作，精度保持性好等。线轨数控车床正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。1.机床位置环境要求线轨数控车床的位置应远离振源应避免光直接照射和热幅度的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。2.
2019
06-26

高精度车床怎样提高加工精度
高精度车床精度检验可能出现以下的误差，下面来简单的分析下。1、高精度数控车床车出的外圆呈锥体原因：前后的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。2、数控机床车削时工件产生振动原因：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。3、圆跳动达不到要求原因：前已与主轴轴线不同轴或回转的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用4、高精度数控车床中心孔严重磨
2019
06-04

斜轨数控车床轴承常见的质量问题
在装配数控车床轴承时，斜轨数控车床都要进行预加载荷，这样轴承安装后原始的游隙就会消除，那么就是说数控车床轴承的接触角与精度有着非常重要的作用。因此在安装轴承时，要保证接触角合格的同时也必须保证角接触球轴承实际宽度符合规定。轴承在运转过程中出现故障是常有的事，所以不必大惊小怪的。出现了故障，判断并处理是关键。下面我们分析一下，斜轨数控车床轴承常见的质量问题以及原因。一、安装不当1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害较大；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，使用专业的轴
2019
05-28

线轨数控车床的运用能为用户带来哪些好处？
线轨数控车床是数控车床的一大分类，具有数控车床本身的功能，同时具备数控车床所不具备的功能特点，从而线轨数控车床得到了广泛的应用，尤其在机械加工行业的复杂零件的生产、高精度零件等。线轨数控车床的运用能为用户带来哪些好处？1、精能实现复杂的运动普通机床难以实现或无法实现轨迹为三次以上的曲线或曲面的运动，如螺旋桨、汽轮机叶片之类的空间曲面；而线轨数控车床则可实现几乎是任意轨迹的运动和加工任何形状的空间曲面，适应于复杂异形零件的加工。2、生产效率高零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控
2019
05-07

全自动数控车床如何应对噪音的产生
全自动数控车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适用于仪表、钟表、眼镜、文具、五金卫浴、汽车、摩托、自行车、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。全自动数控车床的使用过程中，如果遇到了机床出现问题，用户应学会必要的故障处理能力，其中包括：1、往往吸空现象是造成液压泵噪音的原因之
2019
04-26

线轨数控车床的正常使用都有哪些要求
线轨数控车床正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄氏度，相对温度小于80%。1.机床位置环境要求线轨数控车床的位置应远离振源应避免光直接照射和热幅度的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。2.电源要求一般线轨数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大因此安装，车床的位置需要电源电压有严格控制电
2019
04-24

车铣一体机如何实现不同的加工方式？
数控车铣一体机床是在普通数控机床上集成了信号处理控制系统，可以在普通数控机床CNC控制器上增加代码，通过信号处理控制系统，进行地控制车床主轴与铣边动力头的角度比，通过信号处理控制系统两者之间可以通过编辑获得你想要的任何转速比来实现不同的加工方式，如车销任意规则性边数和旋风切削等功能；车铣一体机床零件加工的适应性强、灵活性好、效率*，能一次加工除普通数控车床攻能外的不同车边数目(这是机械式车方机床所不能做到的)如车边1、2、3、等任意边数的规则形状外车边。能加工普通数控机床无法加工或很难加工的零件
2019
04-24

车铣一体机生产效率高的关键因素是什么
车铣一体机生产效率高，一般不需要使用夹具等工艺设备，它同普通数控车床一样适应于软夹、三抓卡盘、液压卡盘、工装夹具等，同样它的车销功能也以普通数控车床一样也可安装电动刀架或排刀式的应用，目前为止它是一款为的车铣一体机床，但它也不是能代替所有铣床可加工的特性，目前它还于规律性车边和旋风切削攻能。生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，提升产品的一致性。有利于生产管理自动化，避免二次装夹的误差；在动力头设计方面由于采用电器连接，铣边动力头无需与主轴箱进行机械连接使您拆装自如，当您加工的产品不需要铣
2019
04-24

立式车床操作工须掌握的技巧你了解了吗？
立式车床操作工1操作前，先检查保险装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2装卸工件、工具时要和吊车工密切配合。3工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4工件在没卡紧前，只能慢速点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。5使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。卡紧时，用力要适当，乙方滑倒。6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞倒致
2019
04-24

浅析立式车床维护保养方法及注意事项
立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。立式车床维护：延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高立式车床的平均*工作时间和使用寿命。立式车床系统的维护：1．严格遵守操作规程和日常维护制度。2．防止灰尘进入电控装置内漂浮的灰尘和金属粉末容易引起电器元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。3．定时清扫电控柜的散
2019
04-24

立式车床操作规程及要求说明
立式车床操作规程(一)工作中认真做到：1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工；使用垂
2019
04-24

浅析立式车床试运转常见故障及原因
1．试车故障（1）发热。温度急剧升高，温升或高温度超过规定值，甚至出现冒烟现象。发热部位有轴承、滑动摩擦导轨、气缸、齿轮箱等运动部位及绕组线圈、油、水和气体介质。（2）震动。机身和运动部位产生超过正常允许的振幅值。表现在转轴轴承座、外壳或机身等处。用手触摸、检验棒测听或仪器检测，有明显异常感觉。（3）噪声。运动部分内部或管道内部发出异常的噪声，听觉有明显刺激。用噪声分贝计测量，其分贝值大大超过允许值。（4）异常响声。内部发生撞击声、冲击声、摩擦沙沙声。用检验棒在外部侧听油明显感觉，甚至能直接听到
2019
04-24

立式车床常见故障现象、原因及处理方法说明
立式车床当出现故障时，要运用掌握的理论知识、实践经验，结合安装调整时的实况及记录、设备技术文件资料的数据，进行综合分析。分析时要仔细、全面，对非影响因素逐步排除。故障产生的原因确认要慎重、客观，并结合检查情况，来确定主要原因。故障现象、原因及处理方法轴承发热：轴瓦与轴颈配合不良，如间隙过小或过大，接触斑点和面积不良等。重新装配，调整轴瓦和轴颈间的间隙；润滑不良，如油量过少或太多，油质不好，粘度过稠，油液中有水分或溶解有大量空气，进油温度过高等。用规定的润滑油，控制用量如震动过大、负荷过大、操作不

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