高速钻床的研发方向和主体设计工艺是怎样的？2020/06/12

高速钻床在应用上主要是用来进行一些钻孔操作的，此外，还可以来扩孔、铰孔以及攻丝等，这些也都是可以实现的。不过，对高速钻床来讲，其中主要的还是钻孔，因此在各种大型零件中，进行钻孔操作的话，那么还是高速钻床这一个，因为其效果好，所以深受用户欢迎。高速钻床行业可以称为目前发展势头非常迅猛的行业之一，高速钻床在被广泛应用的同时，市场对其技术、创新方面也提出了高严格的要求，高速钻床技术研发的方向可以概括为以下七点：1、将结构重点由静态定位精度转为动态精度定位特性。2、加工工件的热变形问题及切屑处理技术亟待

简述高速钻床的伺服控制与精度检测标准2019/01/23

高速钻床步进伺服是一种用脉冲信号进行控制，并将脉冲信号转换成相应的角位移的控制系统。其角位移与脉冲数成正比，转速与脉冲频率成正比，通过改变脉冲频率可调节电动机的转速。如果停机后某些绕组仍保持通电状态，则系统还具有自锁能力。步进电动机每转一周都有固定的步数，如五百步、一千步、五万步等等，从理论上讲其步距误差不会累计。步进伺服结构简单，符合系统数字化发展需要，但精度差、能耗高、速度低，且其功率越大移动速度越低。特别是步进伺服易于失步，使其主要用于速度与精度要求不高的经济型高速钻床及旧设备改造。但近年

关于数控高速钻床维修方式与调试步骤的简单分析2019/01/07

三维数控高速钻床在使用运生过程中，会产生某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等，影响到设备的精度、性能和生产效率。所以，三维数控高速钻床的定期检修就显得尤为重要。三维数控高速钻床的维修可以有效恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。1、预防维修：为防止三维数控高速钻床性能劣化或降低三维数控高速钻床故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在三维数控高速钻床发生故障前

高速钻床处理工艺与伺服系统组成的内容分析2019/01/07

在高速钻床的诸多处理工艺当中，对于设备的回火热处理是机械制造中比较关键的工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变高速钻床铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善高速数控钻床床身铸件的内在质量。高速钻床床身铸件产品作为一种大型铸件需要要经过时效处理才能提高本身的使用性能，能够改善床身铸件的内在质量。高速钻床的床身铸件，床身立柱，高速钻床工作台等铸件整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。目前，在高

数控钻床使用注意点和部件功能设置2018/12/26

在众多机械设备的产品中，有一个是比较重要的，那是数控钻床。所以，其学习还将继续，而且通过不断地学习，我们可以来补充自己这方面的知识量，从而来知道和懂得更多，这样可以来受益匪浅了，而且还是多多益善。那么，基于这些好处，有何理由不来认真对待和进行呢，而不是留有遗憾。数控钻床其在应用上，主要是用来进行一些钻孔操作的，此外，还可以来扩孔、铰孔以及攻丝等，这些也都是可以实现的。不过，对数控钻床来讲，其中主要的还是钻孔，因此在各种大型零件中，进行钻孔操作的话，那么还是数控钻床这一个，因为其效果好，所以深受用

对于高速钻床的速率特点和回火工艺分析2018/12/26

高速钻床是广泛采用的一类机床，可以进行零部件加工钻孔、括孔等，现在普遍采用人工或者半自动钻床进行钻孔，这种方式速率低、精度差。因此，研究一种新型的数控钻床已为亟待解决的技术问题。实用新型内容针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种立式数控钻床，将普通立式钻床进行数控化改进，实现自动分度、进给自动化，按编程完成多个钻孔工序，特别适用于盘类（例如法兰盘）工件的钻孔作业，成本低，却大大提高了加工速率和钻孔的准确度。高速钻床是普通钻床加工速率的3-5倍，内因在于：它有3轴（4轴）联动可快速移动

高速钻床铸件全部采用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点2018/12/18

高速钻床铸件全部采用树脂砂型铸造机床床身，优点有如下几点：1）树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。2）实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。3）相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，钻床床身等大型模具较之传统砂

您是否了解数控钻床的实际应用领域与用前检查重要性2018/12/17

数控钻床是一种较为多见的钻床设备，是由电机、旋转手轮、立柱和操作工作台等部件构成，这些构成部件别离有着不一样的效果。立柱分为外立柱和内立柱，外立柱固定在数控钻床的底盘上，内立柱固定在数控钻床的底盘内，外立柱套在内立柱上，操作工作台固定在内立柱上，而且能够进行圆周旋转，摇臂是数控钻床的经典部件，摇臂的一端固定在内立柱的一端，凭借立柱的效果力摇臂能够沿着内立柱笔直进行运动，假如松开固定件，摇臂能够绕着内立柱做圆周运动，一起钻夹头与摇臂是一个全体，钻夹头固定在立柱的一侧，主轴在钻夹头的另一端，主轴是与

简单分析平面数控钻床的操作性能和保养工作重要性2018/12/12

相比较普通的机床来说，平面数控钻床具有更强的加工能力，能够满足多种工件的加工要求，而且加工质量、精度、加工速率高，同时适应CAD/CAM联网，适合制造加工信息集成管理。并且在实际操作中，该设备的利用率较高，使用成本非常经济，能够为用户带来良好的收益。建议大家在选购平面数控钻床之前，为了能让设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展，同时相应要正确、合理地选购与主机配套的附件、工具、软件技术、售后技术服务等，这样才能使您选购的数控平面钻较好的为您提供生产加工速率。对于数控钻床，因为关系到设

关于数控钻床使用注意点和部件功能设置的解读2018/12/12

在众多机械设备的产品中，有一个是比较重要的，那是数控钻床。所以，其学习还将继续，而且通过不断地学习，我们可以来补充自己这方面的知识量，从而来知道和懂得更多，这样可以来受益匪浅了，而且还是多多益善。那么，基于这些好处，有何理由不来认真对待和进行呢，而不是留有遗憾。数控钻床其在应用上，主要是用来进行一些钻孔操作的，此外，还可以来扩孔、铰孔以及攻丝等，这些也都是可以实现的。不过，对数控钻床来讲，其中主要的还是钻孔，因此在各种大型零件中，进行钻孔操作的话，那么还是数控钻床这一个，因为其效果好，所以深受用

数控铣床工件的装夹方法有哪些？2018/11/26

工件的安装数控铣床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有lianxi的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a)把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正

数控钻铣床刀库有哪几种结构形式？2018/11/26

数控钻铣床刀库的容量、布局，针对不同的机床，其形式也是五花八门。但是根据刀库所需的容量和取刀方式主要分以下几种：1、单盘式刀库及无机械手换刀机构单盘式刀库俗称斗笠式刀库（像个大斗笠），一般只能存16～24把刀具。不能太多，太多的话这个“斗笠”就太大了，放不下了。这种斗笠式刀库在换刀时整个刀库向主轴移动。当主轴上的刀具进入刀库的卡槽时，主轴向上移动脱离刀具，这时刀库转动。当要换的刀具对正主轴正下方时主轴下移，使刀具进入主轴锥孔内，夹紧刀具后，刀库退回原来的位置。2、链式刀库及换刀机械手链式刀库的特

什么是数控机床的精度？2018/11/26

一般数控机床的验收只是按照机床厂家的出厂合格证书上的提供部分或全部的测定地各项技术指标，其中一点重要的是机床的精度问题。这也是机床性能的标志之一，并可成为以后的维修技术指标。如各项数据符合要求，用户应记录该设备的进厂的原始技术档案里。机床的精度主要有三个方面：机床的几何精度，机床的定位精度，机床的切削精度。这里主要是从五金数控机床的角度来讲述，其它数控设备如线路板设备也可以参照下列的方法。一、机床的几何精度机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差，使用的检测工具和方法

主轴电机与伺服电机有什么区别？2018/11/26

数控钻铣床床用电机主要有两种电机:进给伺服电机和主轴电机。数控钻铣床对进给伺服电机的要求主要为:(1)机械特性:要求伺服电机的速降小、刚度大;(2)快速响应的要求:这在轮廓加工，特别对曲率大的加工对象进行高速加工时要求较严格;(3)调速范围:这可以使数控机床适用于各种不同的刀具、加工材质;适应于各种不同的加工工艺;(4)一定的输出转矩，并要求一定的过载转矩。机床进给机械负载的性质主要是克服工作台的摩擦力和切削的阻力，因此主要是"恒转矩"的性质。对主轴电机的要求主要为:(1)足够的输出功率，数控机

数控钻床每天的保养方案与操作标准您了解吗？2018/11/12

（一）数控钻床日保养方案：1、查看光滑油液面高度，确保数控钻床光滑。2、查看冷却液箱内冷却液是否满足，不行及时添加。3、查看气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、查看空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压原则调整压力，一般设定为5~7KG/CM2.压力开关一般设定为5KG/CM2,低于5KG/CM2时预警，系统呈现"LOWAIRPRESSURE"预警，压力升高后，预警信息消失。5、查看主轴内锥孔空气吹气是否正常，用洁净棉布擦洗

试分析数控钻床的结构组成与功能特色2018/11/12

数控钻床不错结构,优胜功能.床身为铸件结构，可多节加长，用户能够自行选择或定做.X轴即滑座运动选用德国进口减速器，齿轮，齿条，确保运动时的刚度及运动精度.床身导轨没有防护拉板，确保齿条，光栅尺和机电电器开关不受外界污染。X轴选用进口原装光栅尺，确保X轴定位精度。沟通伺服及稀土永磁电机，功能很好，可靠性高，安全经用。超薄液晶led器，防油污键盘，外观精美大方。数控钻床各坐标移动均选用伺服电机驱动，操作便当，灵敏，精度安稳。根本布局为,滑座在床身上全长贯穿移动，单边敞开式，结构简略便当，便于工件的上

本厂小编为朋友们介绍数控钻床钻头折断的原因与其加工标准2018/11/06

数控钻床是具有广泛用处的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在摇臂钻床上配有工艺配备时，还能够进行镗孔；在台钻上配上作业台，还可铣键槽。轿车，摩托车及其零部件职业是大批量出产职业的代表，需求成套；，高精度，高可靠性的数控加工机床，出产方式正从刚性主动化方向改变。比如轿车壳体类零件的加工，正人组合机床主动线逐渐向高速加工中心组成的柔性出产线方向改变，而轴类和盘类零件加工则以数控车床。数控磨床为根本设备。发电、船只、冶金、重型职业需求高精尘、大型设备。这些设备往往单价较高

数控钻铣床的数控钻铣床维护2018/11/05

数控钻铣床的维护及检修能延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高数控钻床的平均*工作时间和使用寿命。数控钻铣床维护时应注意方面，有如下几点：．数控钻铣床的使用环境：对于数控钻铣床应使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。第二．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。第三．数控钻铣床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。第四．数控钻铣床不宜长期封存。第五．电源要求。

控制卡在四轴数控钻床中的应用2018/11/05

钻床的运动有一个特殊性：Z向四轴的动作*同步。为了节约成本，同时考虑到这种运动的特殊性，我们只用了一块DMC303A三轴卡来控制六根轴的运动。具体方法是：将DMC303A的第1、2轴分配给X、Y方向使用，第3轴的信号通过分频电路将一路控制信号分配给Z向的四个电机，从而成功的实现了同时控制六个轴的运动。这样既降低了成本，又实现了Z向四个钻头动作的*同步，使机床整体性能得到了大幅提高。其控制过程如下：当C1有效时，开关K1闭合，DMC303A的Z向信号经分频器送到驱动器Z1上，实现对Z1轴的可选择性

启动力高速钻床机床全铸件与焊接件机床的差别2018/11/03

高速钻铣床的加工精度与效率，取决于机床的结构和刚性。机床刚性与精度俱佳的决定性因素就是机床床身、横梁的结构合理、强度高。而钢板焊接件，不可避免的会有焊缝和热变形，而且变形量大到可以用毫米来计算，所以对于对于加工精度和光洁度越来越高的产品不适合使用焊接件的机床。国外的大品牌精密机床，无一例外都是铸件床身为主。且经过500小时以上的人工刮研，切实保障了机床的高刚性和加工精度。高速钻床的床身全铸件，优势明显：一是减震，机床在运行时不震动，特别是被加工的工件材质不均匀，行刀时刀具会出现震动，这些震动都会