关于数控高速钻床维修方式与调试步骤的简单分析

三维数控高速钻床在使用运生过程中，会产生某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等，影响到设备的精度、性能和生产效率。所以，三维数控高速钻床的定期检修就显得尤为重要。三维数控高速钻床的维修可以有效恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。

1、预防维修：为防止三维数控高速钻床性能劣化或降低三维数控高速钻床故障的概率，按事先规定的计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在三维数控高速钻床发生故障前就去进行预防性的修理改进。对设备进行的计划的预防维修，防患天未然，通过掌握三维数控高速钻床的磨损规律，有计划把进行周期性的维护检修，是维持三维数控高速钻床正常运转、发挥其功能的重要保证。

有计划的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务计划的一个组成部分，正确和切合实际的预修计划，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有计划有节奏地安排生产，做到生产、维修两误。

2、故障维修：三维数控高速钻床发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修，这一维修方式是在故障发生之后的补救。

3、生产维修：从经济效益出发提高三维数控高速钻床产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待，如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

数控高速钻床是一种技术含量很高的机电仪一体化的机床，用户买到一台数控高速钻床后，是否正确而稳定地开机，调试是很关键的一步。这一步的正确与否在很大程序上决定了这台数控高速钻床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，数控高速钻床开机调试应按下列的步骤进行：

1、CNC电箱通电

按CNC电源通电按扭，接通CNC电源，观察CRT显示，直到出现正常画面为止。如果出现ALARM显示，应该寻找故障并排除，此时应重新送电检查。打开CNC电源，根据有关资料上给出的测试端子的位置测量各级电压，有偏差的应调整到给定值，并作好记录。将状态开关置于适当的位置，如日本FANUC系统应放置在MDI状态，选择到参数页面。逐条逐位地核对参数，这些参数应与随机所带参数表符合。如发现有不一致的参数，应搞清各个参数的意义后再决定是否修改，如齿隙补偿的数值可能与参数表不一致，这在进行实际加工后可随时进行修改。

2、通电前的外观检查

数控高速钻床电器检查打开机床电控箱，检查继电器、接触器、熔断器、伺服电机速度、控制单元插座、主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件相应要锁紧，有转接盒的机床相应要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的相应要锁紧。有二次接线的设备，如电源变压器等，需要确认二次接线的相序的一致性。要保证各处相序的通常正确。此时应测量电源电压，做好记录。

3、MDI试验

测量主轴实际转速将数控高速钻床锁住开关放在接通位置，用手动数据输入指令，进行主轴任意变档，变速试验，测量主轴实际转速，并观察主轴速度显示值，调整其误差应限定在5%之内。进行转塔或刀座的选刀试验其目的是检查刀座或正、反转和定位精度的正确性。EDIT功能试验将状态选择开关置于EDIT位置，自行编制一简单程序，尽可能多地包括各种功能指令和辅助功能指令，移动尺寸以数控高速钻床规定行程为限，同时进行程序的增加，删除和修改。

4、机床总电压的接通

接通机床总电源，检查CNC电箱，主轴电机冷却风扇，机床电器箱冷却风扇的转向是否正确，润滑、液压等处的油标志指示以及机床照明灯是否正常，各熔断器有无损坏，如有异常应立即停电检修，无异常可以继续进行。测量强电各部分的电压特别是供CNC及伺服单元用的电源变压器的初次级电压，并作好记录。观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。如有漏油应立即停电修理或换。