简析曲轴磨床的操作规程和注意事项2020/09/29

曲轴磨床用于汽车拖拉机和柴油机制造厂和修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈。下面简单介绍一下曲轴磨床的操作规程。1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。2、开机前应检查各手柄及行程挡铁是否完好可靠，紧固行程开关螺钉。3、开动前，应按设备润滑图表加注规定的润滑油。4、启动润滑油泵、夜压泵电机，检查调整夜压系统压力，润滑系统压力，并用手转动砂轮轴，检查转动是否轻快；点动磨头横向进给，检查砂轮与金刚笔、工件的相对位置；将工作台往复运动15-20分钟，排出油缸中空气，以消除爬行，然后调

CK系列数控车床安装要求说明2020/09/29

机床安装要求说明场地要求本机由多组垫铁支承，对于地基推荐采用整体式，其地基深度应大于500mm。同时机床不应放在有太阳光线直射的地方，设备周围不应有粉尘、水、油或震动。推荐环境温度：5~35°C。推荐湿度：75%相对湿度。电源要求我厂推荐用户采用独立电源，防止其它电气设备带来的电流、电压波动使机床出现故障。要求机床有独立的接地点，尽可能地要求接地线粗。机床的水平调整用户在机床到位后应对机床进行水平调整，因为水平是整机所有精度的zui初基准，只有完成水平调整才能保证机床zui终的加工精度。用户可按

多功能外圆磨床提升加工精度大改造2020/09/17

多功能外圆磨床是一种应用范围较广的设备，它可以完成磨削公差等级为IT5～IT6工件的外圆和内孔的加工工序。磨床的主要部件是磨头，而磨头中的砂轮主轴及其支承部分将直接影响磨削件的加工精度和表面粗糙度，是磨头部件中的关键部分。针对多功能外圆磨床的砂轮主轴回转精度不高、精度保持性差、故障率高、轴承轴瓦调整困难、使用寿命低以及难以满足近年来对产品高精度和高效率生产的要求等问题，运用动静压技术对砂轮主轴支承部分进行改造，取得非常好的效果。改造方案实施（1）主轴箱体轴承座孔的研磨。检测箱体轴承座孔，配磨研磨

使用数控外圆磨床，这些基本知识你一定要看2020/09/15

数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。主要功能特点数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。1、床身与工作台床身采用大圆孔、鱼翅形筋板，经长期使用，机床动刚度、静刚度均好。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的

再遇到数控外圆磨床这二大缺陷再也别怕了2020/07/22

在生产现场，严格的成本竞争、品质要求和多品种生产，以及随着劳动人口减少，对自动化应对的需求日益增长。一、数控外圆磨床在磨削时工件容易弯曲解析原因：1.在外圆磨削时磨削量太大；2.在外圆磨床磨削时，切削液供给不充分；预防措施：1.适当的减少外圆磨床的背吃刀量；2.保证切削液供给充足；二、轴肩旁外圆尺寸较大解析原因：1.外圆磨床换向工作台停留时间太短；2.外圆磨床砂轮磨损、砂轮外角变圆。预防措施：1.延长外圆磨床工作台换向的停留时间。2.要及时修正数控外圆磨床的砂轮，保证工件磨削的精度。

数控外圆磨床使用需调整以下2点2020/07/22

数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。数控外圆磨床使用与调整：1、床身的使用与调整床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用，也可以配置独立的液压站。配置独立的电器柜。2、工作台

高精度外圆磨床加工、特点与用途2020/06/19

外圆磨床分为高精度外圆磨床和多功能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在多功能外圆磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面.外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床)。主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。特点1、砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动*承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。2、砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，

高精度数控磨床基础技术：滚珠丝杠自动消除间隙的传动装置2020/06/19

在高精度数控磨床传动中，螺旋传动在各种机械装置中被普遍使用。一般情况下，对螺旋传动装置的轴向间隙没有严格要求，而在一些传递运动等级要求比较高的装置中(例如：步进电机直驱式燃油计量装置)，要求不能有轴向间隙，即在传动螺杆改变旋转方向时，传动螺杆和与之配合传动的装置之间没有空行程，以此保证螺旋装置在工作过程中传递运动的精度。因此，采用传统的螺旋装置已经不能保证高精度运动传递。将传动螺杆与对开螺母螺纹连接，且对开螺母是由一个整体螺母沿中心线切开形成的左半螺母和右半螺母构成，因此，当传动螺杆在螺旋装置中

端面外圆磨床常见故障及排除解决方法2020/05/13

数控机床在机器制造业中的地位已经显现出强大的优势。数控机床数控外圆磨床较好地解决了形状复杂、精度要求高的零件加工问题，满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的要求。较好地改善工人劳动条件和劳动强度。数控外圆磨床常见的故障及排除的方法，数控外圆磨床磨削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时，表面出现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹(片状纹、斜纹、螺旋纹)的问题：螺旋纹)的问题：产生问题的主要原因：1.钻石刀刀座固定结合面接触不好；2.砂轮架主轴

数控磨床的优点这篇文章告诉你!2020/04/27

磨削方式方面可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技术的发展在磨削加工中越来越占有重要的地位。使用数控磨床的工序的准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件*调整试切等，这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍，但这些数控车床工作内容(如普通车床工夹具、工艺文件、程序等)都可以保存起来反复使用，所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时，生产周期大大减少，花费也少，能

高精度数控机床伺服进给系统精度研究.2020/04/27

高精度数控机床是机电一体化的高技术产品。它的出现是20世纪中期计算机技术、微电子技术和自动化技术发展的结果，其为机械制造业带来了一场深刻的革命川。它使得高效、高精度和复杂曲面的加工成为了可能。数控机床中的核心部分是微机控制系统，功能的执行部分是伺服进给系统，其加工精度主要取决于伺服进给系统。这些年虽然在设计及制造中积累了一定的经验，但如何提高数控机床伺服进给系统的精度一直是一个未*解决的问题。数控机床的伺服进给系统由拖板、滑板、X轴和Z轴的滚珠丝杠、支架和伺服电机组成，其主要功能是带动刀架系统产

研磨机是超精密加工中一种重要设备2019/09/26

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统

高精度外圆磨床在进行使用的过程中如何正确保养？2019/09/25

一般情况下，高精度外圆磨床在一定程度上会有磨削指示仪以及冷却液过滤器，设备的头架速度才有那个交流变频无级调速，整个设备的电气采用可编程程序控制器，在使用时具有自诊断的功能。外圆磨床的头架采用其无极调速，这样可以在一定程度上适应其不同工件的磨削，机床具有自动切入，两轴联动自动修整砂轮和自动补偿。并可根据用户需要配置自动测量装置。高精度外圆磨床采用具有各运动部件的电气、液压连锁机构，操作安全可卡。外圆砂轮、内圆砂轮装有可靠的安全护罩，高精度外圆磨床设备的床身刚性，工作台的润滑为小孔节流卸荷形式电动机

数控磨床怎样判断砂轮耐用度2019/08/06

数控磨床改造的时候，需要将其划分为若干个零件、组件以及部件等组成部分，不可置疑的是机械要有若干个零部件组成，那么装配过程中有哪些组件组成的呢？零件是机床基本的单元，组件是由若干个零件组合而成的单元，部件是由若千零件和组件组合而成的。为了便于组织生产和分析装配中的问题，磨床数控改造的装配过程基本上分为以下三个阶段：组件装配：将零件连接组合成为组件的操作过程，成组件装配；部件装配：将组件、零件连接组合成即部件的操作过程，称之为部件装配；总装配：将部件、组件、零件连接组合成为整台机床的操作过程，称总装

高精度数控磨床在研究和开发中具有相当大的技术难度2019/07/04

高精度数控磨床数控改造是对复杂形状刀具磨削的关键操作。是一种结构复杂、自动化程度高、数控机床精度高、可靠性高的技术。它在研究和开发中具有相当大的技术难度。高精度数控磨床改造在磨削工具中的应用要依靠工具磨削和编程技术，而不同复杂形状刀具的磨削技术和编程软件目前在国外是保密技术。正因为如此，目前，世界上能生产出性能高的高精度数控磨床的厂家很少。为了增加刀具制造业的技术水平和质量，一些工具制造商和应用厂家纷纷引进磨床数控改造技术。长期以来，这些磨床数控改造基本上是可以完善的，仍可以使用，但数控系统远远

高手教你，小型外圆磨床加工方法与技巧2019/05/23

小型外圆磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接产生影响。磨床的几何精度小型外圆磨床是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和

大型数控磨床特别适合于用在一个小的装置空间中2019/05/07

整轮和工件支架三个机构构成，高精度数控磨床研磨原理：无心研削法它由磨削砂轮。其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，无心磨并使工件发生进刀速度，高精度数控磨床至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。大型数控磨床特别适合于用在一个小的装置空间中，一种横向尺寸缩短的无心磨床。并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不用在磨轮的侧方坚持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无

数控磨床对保证磨削质量具有重要意义2019/04/23

在磨削过程中，砂轮的磨损状态是影响磨削质量的主要因素。砂轮在磨削过程中，磨削颗粒逐渐变钝而失去切削能力，如果继续磨削，会增加砂轮与工件之间的摩擦而发热，磨削质量会显著下降。数控磨床主要是由于磨削颗粒的钝化、砂轮表面的堵塞以及砂轮外观的变形。因此，砂轮状态的实时检测和及时修整对保证磨削质量具有重要意义。数控磨床作为现代轴承加工设备，是实现轴承自动高精度磨削的重要设备。大型数控磨床用于加工P4和P5角接触球轴承的内圈直径。进给工作台和往复工作台是数控磨床驱动系统的重要部件。其中进给台由滚珠丝杠、伺服

数控外圆磨床设备的正确使用方法2019/04/04

数控外圆磨床在进行操作的过程中其工作人员必须要考试合格后取得操作证，这样才可以进行操作，外圆磨床的操作者需要熟悉本机的性能以及结构，在使用过程中需要遵守安全以及交接班的制度。外圆磨床的操作者必须要有效的根据爱说明谁上的要求，需要熟记各润滑的部位，其设备润滑的方法以及润滑油的种类以及牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。数控外圆磨床在开工前，必须要有效的按照其规定穿戴好防护用品，然后对照交接班的记录薄，有效的对磨床各部件进行详细的检查，要是发现其问题需要及时的逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

外圆磨床设备的技术要求说明2019/03/25

外圆磨床设备的技术要求1、由电气及液压传动系统控制，实现纵磨和切入磨循环。机床工作台的纵向移动，可液压无级传动，也可手轮传动，是一种手动操纵、电气、液压控制的外圆磨床。2、床身为整体铸铁结构，内部筋板是箱型布置，使机床具有很高的刚性和精度及表面耐磨性3、工作台的润滑为小孔节流卸荷形式。砂轮架主轴加粗，电机功率加大。砂轮架油池温升小，磨削率高。4、机床工作台的纵向移动、砂轮架的快速进退、砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制。机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架后退