高精度外圆磨床在进行使用的过程中如何正确保养？

 

    高精度外圆磨床工作台的纵向移动、轮架的快速进退，砂轮自动周期进给等均由操作按钮、电气、液压控制。机床具有工作台手动机构，砂轮架手动横向进给机构和液压脚踏尾架*后退装置。操作时应密切注意砂轮与工件表面的接触状况。当工件表面刚与砂轮接触时，可听到连续的咝咝声，工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走，同时可见到微弱的火花，此时即可加冷却液。冷却液宜选用浓度稍高的英国普科磨削液，使用前必须经过严格的清洁过滤。然后进给，每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时，磨削完毕，此时将横向进给手轮向进给方向按住，使砂轮向工件微微压进，但不作进给，即等于对工件进行一次抛光，以进一步提高磨削表面质量。在环境温度较高（如夏季）情况下进行磨削时，机床照明灯不宜靠近工件，以防止工件受热膨胀而影响磨削质量。如出现工件表面拉毛现象，说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂，应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。如出现工件局部烧伤现象，可能是冷却液不充分或进给量过大，或砂轮钝化等原因所致。如加工后的工件表面局部出现细微波纹，可能是主轴松动、电机振动或其它原因造成的，可视具体情况采取相应措施加以解决。

 

    高精度外圆磨床在进行使用的过程中是一种数控直切入磨床，在使用时主要用于多轴颈圆柱形零件的外圆磨削，这样的外圆磨床采用进口两轴联动数控系统，可以有效的驱动砂轮架和工作台，机床的砂轮架主轴采用*，其刚性和精度俱佳。

 

    外圆磨床在进行加工的过程中其头架、磨头、尾座等高度误差会在一定程度上使其尾座、头架以及中心连线在空间里发生其偏移的情况，此时磨出的工件表面将会是一个双曲面。

 

    外圆磨床的头架以及尾座的中心连线需要对磨头的主轴的轴线在水平面内的平行度的误差对工件的尺寸精度的影响，在运行的过程中出现其误差的时候，其设备的磨床磨出的工作外形将是一个椎体。

 

    磨床的磨头移动在使用的过程中相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响，这项误差的zui终结果就是会使得主轴的轴线和头架以及尾座中心连线发生偏移。

 

    磨床的砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，设备采用其半自动进给机构采用其回转式的油缸实现，设备的尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。

 

    高精度外圆磨床的砂轮主轴的轴承是有效的采用其锥形成型油楔动承，外圆磨床在运行的过程中其砂轮的主轴在低速时依然具有高的轴承刚度，砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨。

 

    高精度外圆磨床常见的故障及排除的方法，外圆磨床削外圆时工件表面出现振纹片状纹、斜纹、 端面外圆磨床磨削外圆时，表面出现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹（片状纹、斜纹、 螺旋纹）的问题：螺旋纹）的问题：高精度外圆磨床产生问题的主要原因：

 

    （1） 钻石刀刀座固定结合面接触不好；

 

    （2） 砂轮架主轴间隙大超差；

 

    （3） 磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；

 

    （4） 选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。