从哪3点能够有效提高摇臂钻床的切削速度2015/12/18

摇臂钻床的切削速度是影响加工的重要因素，为了提高加工生产效率，对普通钻床的切削速度有一定的要求，在高速的切削速度下进行工作，这样才能满足加工效率高的要求。那么，如何提高钻床的切削速度呢？为了提高摇臂钻的高速切削，需要做好以下几点要求：1、机床设计应满足高速运转的速度。为了确保高速切削的精度和稳定性，首先应保证机构具有高刚性，还要能吸收高频振动及高惯性G值。另外，为了满足主轴的高速转动，这就要求高速主轴要有良好的润滑及冷却系统且又需符合短小轻薄的原则。2、选择合适的控制系统。控制系统是山东钻床中是

摇臂钻床在热寒情况下工作会有影响吗2015/12/18

摇臂钻床在热寒温度变化会产生影响吗？摇臂钻床受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，造成摇臂钻床各部的温升不均匀，导致形态精度及加工精度的变化。温度升高使各部分零件温度随时间变化，使钻床丧失已有的调整精度，从而影响被加工工件的尺寸，同时，温度升高也使轴承间隙发生变化，进而影晌加工精度。另一方面，温度升高使温度分布不均匀，造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化，从而造成零件的位移或扭曲。实践证明，摇臂钻床受热后的变形是影响加工精度的重要原因。但摇臂

列举ca6150普通车床常见问题原因和解决方案2015/12/17

用户对于选购型号有了一定的认识，而对于我们平时生产当中所遇到的一些故障原因都了解哪些呢？今天给大家列举一下关于我厂ca6150普通车床市场销售中可能会遇到的一些问题及解决方案，如果这些问题都没法解决，请及时与我们售后。1、床头箱主轴变速手柄扳不动无法变速，检查定位螺钉是否松动，定位板是否移动。拆下手柄圆盘，旋紧螺钉，将定位板两螺钉拧紧即可。2、主轴启动缓慢，原因是I轴摩擦片间隙过大，调整摩擦离合器，调整摩擦片时抬起正常、反车手柄试验合适为止。3、主轴低速掉档，是因主轴滑块偏心轴螺母松动。打开床头

普通车床滚动轴承该如何正确选择及特定2015/12/17

根据目前的生产情况，我厂普通车床类别轻重型都有，但是根据用户的实际需求，也不相同。可以根据与我们销售人员的相关介绍再做出决定，而对于普通车床里的滚动轴承，您了解以下因素吗：滚动轴承类型多种多样，选用时可考虑以下方面因素，从而进行选择。①载荷的大小、方向和性质球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当滚动轴承受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴

双立柱龙门式金属带锯床切削液的作用2015/12/16

许多用户可能对机床类切削液并不是很陌生，它的功能相对比较齐全，现在给大家推荐一下它的实际用处：双立柱龙门式金属带锯床切削液的作用①润滑金属切削加工液（简称切削液）在金属带锯床切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止金属带锯床磨粒切削刃磨损和

论GB4240金属带锯床磨合期的重要性2015/12/16

通常的来说，买个汽车还需要磨合期，而对于机床设备也是需要的。出厂前我们都是加完油试车再把油放出来，然后货到用户的手中再按照说明书加油后试车，根据磨合的程度会运转更加熟练。GB4240金属带锯床出厂后，一般规定有60hr左右的磨合期，这是金属带锯床厂家依据工程机械使用初期的技巧特色而规定的。磨合期是保证工程机械正常运转，下降故障率，延伸其使用寿命的主要环节。但目前，部分用户由于缺少工程机械使用常识或是由于工期紧，或是想尽快获得收益，而疏忽新机磨合期的特别技巧请求。有的用户甚至以为，反正厂家有包修期

如何辨别cnc数控机床故障问题及注意点2015/12/15

近几年来的数控机床行业发展是一件市场导向的方案，用户在考虑预算的同时往往会往数控方面发展着想，而对于一些常规的cnc数控机床的故障问题分析和注意要点有哪些：①故障分析，确定检验方法和步骤，在调查的故障现象，掌握*手材料的基础上，分析失败原因。故障分析方法的使用归纳和演绎。感应启动方法探讨其功能从故障原因接触。调查的原因，对结构的影响，并根据故障的原因分析，zui后一场比赛，以确定是否故障现象、故障点。演绎法是从故障现象，故障原因分割式分析方法。从故障现象开始，根据失效机理。名单的多种可能的故障原

x6036铣床粗精定位基准的原则2015/12/15

x6036铣床的定位基准的选择影响加工工件的位置精度和加工成本，所以应该正确选择定位基准。1.粗基准的选择是以毛坯上未加工过的表面作工件的定位基准面，称为粗基准。粗基准的选择原则如下：所以表面都需要加工时，应选择加工余量zui小的表面作粗基准。用加工余量zui小的表面作粗基准也就是根据加工余量zui小的面找正工件，这样做可以避免加工余量不够用。若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作粗基准。工件表面不需要全部加工时，应以不加工的面作粗基准。这样做可以保证工件加工后不加工表面与

如何正确安装立式铣床并进行检测调试2015/12/14

越来越多的用户喜欢关注我们的产品知识栏目，因为这里是一个关于机床产品知识的宝库，我们愿意与每一名用户分享我们的工作经验，希望大家会持续喜爱。今天给大家介绍一下产品到货卸车后该如何正确安装立式铣床和检测调试：立式铣床的调试是非常重要的，直接影响机床的以后使用效果。想要铣床稳定性好，首先就是打好地桩和找水平。先讲一下打地桩，先要把铣床地盘上的落地螺丝孔的距离测量好，找到铣床放的位置打好孔，把落地螺栓用水泥固定好，等水泥固化后再把铣床放上去，4个角各方一个斜铁或者其他的调节水平装置。现在开始调节铣床水

ca6140普通车床该保持什么样的条件运行2015/12/14

用户在购买ca6140普通车床后，应当及时的了解一下产品说明书里操作详情以及操作安全规程和操作条件，今天给大家介绍的是相对车床而言，应当处于一个适宜的环境下，来决定使用操作。ca6140普通车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对湿度小于80%。1机床位置环境要求：机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。2电源要求：一般普通车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使

卧式铣床加工精度变差的原因及解决方案2015/12/13

滕州煜青机床作为卧式铣床的生产厂家，为用户的不同问题进行解答，在目前的市场中，用户不要忽略了一些小问题而衍变的大问题，今天不妨让我们技术人员告知用户一些积累的小常识；x6132卧式升降台铣床加工工件尺寸精度超差的主要原因如下：（1）主轴回转中心与工作台面不平行。（2）工作台面不平，导轨局部磨损。（3）装夹方法不合理、引起工件变形。（4）导轨间隙过大，工作台润滑不良。针对x62w铣床以上原因可采取以下方法消除：（1）调整和修刮工作台导轨符合要求，使此项精度保证为（300∶0.02）mm。（2）修理

x5032立式铣床的常规保养内容有哪些2015/12/13

x5032立式铣床作为我厂生产的一款大力高精度铣床型号，获得了广泛用户的支持与喜爱，在目前的生产工艺中比较完善，售后率极低，3~5年内除了更换日常易损件之外，其他的一些常规保养操作您了解多少呢，不如跟我们滕州煜青机床注意一些细节分享吧：x5032立式铣床主轴箱：主轴箱的各传动轴不许传动，使各轴上齿轮zui合适；清洗换油，使油内无铁屑，油面高度符合要求，保持油泵清洁；移动齿轮定位手柄，确保无松动。立式铣床的工作台：纵向工作台手摇把空程要小，调整丝杠，丝母的间隙；检查工作台上有无拉伤，碰撞痕迹；修正

数控车床的选择也会影响零部件加工精度2015/12/12

为什么会这么说呢，用户一般根据实际需求选购整机配置，但是配置有些方面不一定完适配，所以一定要技术人员沟通后再做选择。因为影响零件加工精度的因素很多，但主要有两个，那就是机床因素和工艺因素。在一般情况下，零件的加工精度主要取决于数控车床。在机床因素中，主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴间的相互位置精度、机床的热变形特性等。不同类型的机床对精度的侧点不同。车床、磨床类机床主要以尺寸精度为主，镗、铣类机床主要以位置精度为主。选择机床的精度等级应根据典型零件关键部位的加工精度要求来定。数控车床按

普通车床在使用刀具生产加工中出现磨损的分析2015/12/12

机床所有生产设备在一定时间使用后都会出现损耗，这是无庸置疑的，但是作为操作使用者来说，我们更应当了解一些关于机床产品从哪些方面引起的损耗情况，该如何注意，这也是一件有关于普通车床保养的知识课堂呦。普通车床在正常切削时，刀具的钝化主要由于磨损。因加工材料和切削条件的不同，刀具磨损有时发生在刀具的前面，有时发生在刀具的后面，有时在刀具的前、后两个面上同时发生。(1)后刀面磨损指磨损部位主要发生在后刀面上。磨损后形成的磨损带，它的宽度y表示磨损量。这种磨损一般是在切削脆性金属，或用较低的切削速度和较小

有哪些原因导致液压摇臂钻床精度变差2015/12/11

通常来说，常规产品的保修期是一年，而对于保修期后的日常维护和一些使用技巧来说，您是否能及时解决呢？液压摇臂钻床加工工件精度差可能是以下原因导致的：原因一、主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大，应修整套筒，更换导向轴套。原因二、主轴轴向窜动太大。应调整主轴上的背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。原因三：液压摇臂钻床主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。原因四：工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。

如何正确分析处理液压摇臂钻床主轴停转2015/12/11

相对比机械与液压款式的钻床，液压的使用维护频率略高点，但是这个道理和操作习惯一样，保持良好的操作习惯是一件非常难得的事情，不是吗？今天我们来给大家分享一下我们的小知识：Z3050液压摇臂钻床为什么会突然停转，这个主要原因就是在液压摇臂钻床运行了一端时间后很可能就会出现逐渐停转的现象，*要分析主轴的暂开图纸，可以直观的发现该扰乱速度的现象，就是由变速轴上起到定位作用的卡簧已经失效、钢珠已经脱落的原因所导致。如果不知道哪根轴出现故障的情况下，你可以先打开主轴箱顶部的观察盖板，看到连同各个液压缸的管路

液压金属带锯床日常系统维护保养2015/12/10

不同的用户需求不同，选择型号也会不同，更多的产品型号供您选择，可以在滕州煜青机床这里参考哦，今天给大家介绍的是锯床的一些日常系统维护保养知识，请您参考：双立柱卧式液压带锯床是常用的切锯机床设备,其液压系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等部件组成的液压回路系统，在人工操控或者程度编码的操作中,实现对立式带锯床锯梁的升降，工件的夹紧工作。我们可以通过变速按钮来实现设备的进给速度、旋转速度来真对不对材质加工件的进行调整。一吧好的锯床离不开日常设备的维护保养，锯床液压传动系统的维护对设备的运行也是十分重要的

锯床知识：如何使用金属带锯床快速切削2015/12/10

多数用户在操作使用心得上可以说已经熟能生巧，而我们作为生产厂家为用户整理了许多一些机床小知识，我们乐于与用户分享，快来参考一下吧！一般操作使用金属带锯床快速切锯的因素有很多，决定切锯速度的因素有：锯条的型号、锯床进给速度等多方面决定的。根据要切锯的材质选择合适的锯条，如齿距。切锯进给同样很重要，根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适，过程中要注意控制温度，防止温度地高损坏锯条。传统意义上的金属带锯床锯切常被认为是简单的切断下料工序。随着现代制造工业朝着、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加

操作新手规章制度之普通车床篇2015/12/08

操作一台普通车床设备达到一定程度自然会熟能生巧，而对于从一开始未了解真实操作的朋友们，更应当遵守我们的规章制度，安全大于生产。普通车床安全操作规程一、新手操作进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。二、新手操作必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测

常规保养项目之立式钻床细节部位及步骤2015/12/07

一般普通立式钻床运行5000hr进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。√首先切断电源，然后进行保养工作。保养部位①主轴箱，走刀箱正确操作步骤：1、检查并调整主轴间隙，齿轮间隙。2、修复或更换严重磨损零件。清洁，润滑良好，传动轴无轴向窜动。更换磨损件，检查压板松紧至合适。保养部位②工作台正确操作步骤：检查并调整工作台与导轨间隙。清洁，润滑良好，调整夹条间隙。检查并紧固工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝螺帽。调整螺母