x6036铣床粗精定位基准的原则

x6036铣床的定位基准的选择影响加工工件的位置精度和加工成本，所以应该正确选择定位基准。

1.粗基准的选择是以毛坯上未加工过的表面作工件的定位基准面，称为粗基准。粗基准的选择原则如下：所以表面都需要加工时，应选择加工余量zui小的表面作粗基准。用加工余量zui小的表面作粗基准也就是根据加工余量zui小的面找正工件，这样做可以避免加工余量不够用。若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作粗基准。工件表面不需要全部加工时，应以不加工的面作粗基准。这样做可以保证工件加工后不加工表面与加工表面间的位置精度。选择光洁、平整和幅度大的表面作粗基准，以便定位基准、夹紧可靠。粗基准只能使用一次，应尽量避免重复使用粗基准的表面粗糙不平，第二次使用时即使与*次自驾的条件相同时，也会床身较大的定位误差。

2.精基准的选择是以已加工过的表面作为工件的定位基准面，称为精基准。精基准的选择原则如下:基准重合的原则。尽量采用设计基准为加工中工件的定位基准。例如对于齿轮零件，齿轮孔的中心线是齿轮的设计基准，在加工齿轮时采用孔来定位，则孔又是定位基准，即定位基准与设计基准重合，这样做可以避免工件定位中的基准不重合误差，提高定位基准。基准统一的原则，当零件上有几个相互位置精度要求高、关系比较复杂的表面，而且这些表面不能在一次装夹中加工出来时，那么在加工过程的各次装夹中应该采用同一组定位基准。这样做可以避免基准转换，有利于保证工件的位置精度。此外，采用同一组定位基准，可使各道工序的夹具结构基本相同，甚至采用同一个夹具，减少了制造夹具的费用。

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