简析数控机床刀具选择和合理使用2022/07/03

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为：①整体式;②镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为：①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为：①车削刀具，分外圆、内孔、螺纹

机床企业搞跨界 背后原因很无奈2022/07/03

*近笔者在浏览新闻的时候注意到，有不少机床企业跨界经营的消息。其中《早教头部品牌美吉姆要被一家机床公司收购了》的标题甚是夺人眼球。笔者了解之后才知道，原来是三垒股份跨界教育领域，计划以支付33亿元现金的方式购买美杰姆教育99%股权。其实说起来这不是三垒股份**次跨界，这家主营业务为研发、设计、生产、销售塑料管道成套制造装备和五轴机床的企业在2016年陷入营收危机。2017年，三垒股份转向教育行业，以谋求新的利润增长点。笔者注意到，这次三垒股份收购美杰姆教育将设立新的控股子公司，原有业务并不会受影

大型经济型数控切割机设计2022/07/03

大型经济型数控切割机设计郭永平，董庆华，姜德（承德石油高等专科学校，河北承德067000）机。设计目的是机器操作简单、价格低廉、可靠性高、维护方便。设计的孩心是数控系统，采用工控机作为控制平台，在其设计、生产中克服了电磁兼容性、系统可靠性、生产成本高等诸多问题，达到了设计目的，并通过了新产品鉴定。目前，我国机械加工行业中钢板下料普遍采用氧乙炔切割，而国外企业的下料工序大部分采用了数控氧乙炔或数控等离子弧切割方法，不仅可提高材料利用率，还改善了产品质量，优化了工作环境，提高了工作效率。数控下料之所

深颈压力机的数控化改造2022/07/03

A11-20A型深颈压力机主要有机身、离合器、滑块、制动器和操纵器等部件组成。它是以曲柄连杆作为工作机构，其动作原理参见。曲柄连杆机构是刚性的，因此滑块的运动是强制性的，滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线是固走不变的。本压力机属于薄板冲压的通用压力机，适用于各种冷冲压工艺，如剪切、冲孔、落料、弯曲和线拉伸等，由于喉口深，而特适用于汽车、电器、电机、仪表等行业的大薄板件的冲孔、落料、线拉伸等冲压工作。在实际生产中，它存在着如下几个方面的问题：①人工走位精度差"操作工人劳动强度大，容易发生伤残事故，

基于Windows下数控软件的设计与实现2022/07/03

pc机进入数控领域，极大地丰富了数控系统的硬软件资源，有利于实现总线式、模块化、开放化的数控系统，使其具有很高的性能价格比。随着Windows系统的发展与普及，开发WindowBCE）下的数控系统已经成为广大CNC同行的共识。近年来，国内已有不少厂家开发了几种基于Windows的控制系统。国内的控制系统各有优点，但从数控系统发展的趋势来看，仍有许多需要改进之处。等新型操作系统。软件开发思想与技术落后，始终处于甚至低于结构化程序设计的水平。没有充分利用面向对象的新理论、新技术。其次，数控系统软件设

基于PC的开放式数控系统2022/07/03

术、*开放的数控系统，阐述了此种数控系统的软硬件结构以及实现的方法。近50年来，数控系统经历了两个阶段6代的发展m.在发展到微处理器时代后，随着计算技术、信息技术、网络技术的飞速发展，封闭、专用系统越来越暴露出其固有的问题。不同的操作系统、编程语言、人机界面、通讯接口等，给数控系统的设计者和集成者试图在较短的时间内，采用快速的方法，依据集成环境设计新的系统，或者将现有的系统集成到不同的环境中造成了极大的困难。为此，人们提出了标准化，即开放式的设计问题，以利于并行合作和快速的集成；其中影响较大的研

基于模块化思想的可重构数控系统初步研究2022/07/03

兰诗涛，王文，戴晓华，秦兴，陈子辰（浙江大学生产工程研究所，浙江杭州310027）实现对可重构数控系统的研究与开发作了一些分析、探讨。由于数控机床具有适应性强、加工精度高、质量好、加工效率高等特点，得到了广泛的应用，数控技术也成为现代*制造技术中*重要的技术基础，成为当今*制造技术的一个重要组成部分。但是，现今市场上CNC系统（以FANUC，SIEMENS等为代表）的硬件和软件绝大多数是专用的、互不兼容的，系统的体系结构也不尽相同，这就造成了不同厂家控制系统的相对独立、彼此封闭。随着技术的进步，

模具高速度、高精度数控加工与CAM技术2022/07/03

前言模具是产品（如汽车、摩托车、家电等）更新换代的重要工艺装音，其制造质量与周期直接影响到新产品的质量与上市时间。因此，模具的研制与开发也成了开发新产品的重要环节。为了高质量、短周期、低成本地开发出新产品换型所需的模具模具企业广泛地采用了以CAD/CAE/CAM技术为代表的*制造技术其中近几年来迅猛发展的高速度、高精度数控加工技术倍受模具业界的关注。本文将详细介绍高速度、高精度数控加工技术在模具制造上的应用，并以Space-ECAD/CAM软件为例，介绍满具高速度、高精度数控加工的CAM功能。2

数控设备丝杠齿轮间隙及螺距误差补偿2022/07/03

□肖乃宽间腺S螺距误俏朴偿数控设备丝杠齿轮表1表2测量点位置mm修正值mm位置误差（实测）mm修正后位置误差mm平均误差mm补偿值补偿数据平均值正方向负方向正方向负方向ABCDEF=D-CG=E-CH=（F+G）/21=H/X随着数控设备使用时间的延长，丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化。为保持数控设备的加工精度，定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿，已成为加强设备后期管理的重要任务。0-MD为例，谈谈对齿隙及螺距误差的补偿方法。一、与补偿有关的参数及说明和初始齿隙补偿

YKD2550数控锥齿轮研齿机2022/07/03

YKD9320C数控齿轮倒角机YKD9320C是天津**机床总厂新开发的数控齿轮倒角机。该机床主要用于汽车、摩托车、拖拉机变速箱换挡齿轮的倒角加工，可加工盘状齿轮、齿圈等的齿部倒尖角和圆弧角并有专门机构可倒棱，可在完成轮齿一侧倒角的同时加工另一侧的倒棱。本机床既可使用高速钢端统刀又能使用硬质合金机夹刀具。本机床充分体现了数控的优点，具有高效、高加工质量和操作方便的特点，因此既能满足小批量多品种生产，又能适应大批量生产需要。是我国目前该类机床*优选的机型。本机床采用在工件前端两个刀轴数控进给加工相

塑料拖链如何选型2022/07/03

随着科技的发展，塑料拖链应用也越来越广泛了，塑料拖链主要放置电缆油管气管等，故选择主要根据以上放置物的大小作为参考标准，下面以电缆为参照物谈谈如何来选择质量好的塑料拖链如何选择工程塑料的内高选择被放置电缆中大的一根标准，测量其直径，并在其直径大小上至少增加%作为内高的选择标准，如果电缆较大，内高在标准规格的基础上可以选择大一规格的型号，以增加其稳定性，较小的电缆则不需要如此。如何选择工程塑料的内宽所有大小电缆直径的总和如果重叠只需要选择其中的大直径的电缆作为标准为拖链的内宽的选择参数，为了防止电

车床排屑机系统绿色设计原则2022/07/03

车床排屑器设计的原则可概括如下)资源利用率原则少用短缺或稀有有原材料，尽量寻找其代用材料，多用废料，余料或回收材料作为原材料;产品的可靠性和使用寿命;尽量产品中材料的种类，以利于产品废弃后的有效回收等。机床重工铣床车床排屑器绿色设计原则该设计原则是在车床排屑器设计中通常依据的技术原则成本原则和人机工程学原则的基础上纳入环境原则，并将环境原则置于优先考虑的地位。)能量损耗少原则尽量采用相容性好的材料，不采用难以回收或无法回收的材料;在保证产品耐用的基础上，赋予产品合理的使用寿命，努力产品使用过程中

面向数控加工组合自由曲面过渡技术2022/07/03

上海交通大学吴光琳林建平李从心阮雪榆虑了与数控加工关系密切的组合曲面的曲率情况，避免了以往CAD造型中过渡圆角半径选择的盲目性，使得在加工过程中，不因过渡面而无法加工或更换半径更小的刀具而降低加工效率。该方法为曲面过渡技术提供了新的思路，同时有利于CAD/CAM―体化的实现6期在实际的产品设计中经常用到组合曲面所谓组合曲面，就是将不同的曲面片以一定的方式连接起来组成的曲面组合曲面虽能方便地表达复杂的形状，但却带来另一个问题，这就是组合曲面中曲面间的过渡问题若想让单张曲面间满足特定的条件直接连接，

基于开放式结构的高性能数控系统控制策略研究2022/07/03

基于开放式结构的高性能数控系统控制策略研究王军平、樊文王安、敬忠良3710072，1西安：T：学院，西安710032，海交通大学上海基干开放式体系结构，将"I.件以及数控系疣作为统一整体考虑如何提苒细工S度。槎arr7开放式结构的高性能数控系统控制策略关a：开放式体系结构，高性能控制f数控系统1控制策略中明分类号，TP273文，A作S介U平（19H―），男（汉S.KH合阳县人。西此工此大士生自前数抡机床及其数控系统正朝着速。a稍度化智舴化发联。面桩的主要挑故是实现砗速加工过s的监控以及设计拥性眭

普通车床的数控化改造2022/07/03

1概述数控改造一般是指对普通机床某些部件做一定的改造，配上数控装置，从而使机床具有数控加工的能力。我国现有普通机床3百万台左右对这些设备的数控改造已成为国家的一项重要技术政策在生产中贯彻实施。利用MCS-51系列8031单片机，对普通机床C620车床进行数控改造，利用微机对纵、横进给系统进行开环控制，驱动元件采用步进电机，传动系统采用滚珠丝杠副。其系统框图如。2机床改造前的修复和处理由于用微机改造的机床只能提高零件加工质量的一致性，零件的加工精度由机床本身的传动精度及步进电机步距精度来保证。所以

广东数控专业人才紧缺2022/07/03

广州数控设备厂的何敏佳厂长向记者反映，该厂虽然每年免费向用户培训500至600名专业人才，但还是显得不够，他们只得依靠华南理工大学等一些大型的高校培训中心去加大培训。随着中国即将加人世贸组织，国外有很多数控设备厂会加大对中国的投资规模，国内的有关企业也会抓住这一机遇扩大生产，因此，数控专业技能方面的人才在今后一段时间内还会比较紧缺。广东省王建平职业培训和技工教育协训和技工教育协会，其成员由'来自技工学校、职业培训机构和企业界的200多个单位组成。成立于2000年10月，广东省人大主任朱森林为名誉

数控铣床模具制造是要注意2022/07/03

数控铣床模具制造时要留意的地方:一、制作工艺的分配1、粗铣：粗铣时应依据被生产加工斜面得出的容量,用立铣刀按差不多高面一层层一层层地切削,这类粗铣高效率。粗铣后的斜面类似山上的田园。楼梯的高宽比视粗铣精密度而定。2、半精铣：半精铣的目地是铣掉“田园”的楼梯,使被生产加工表层更贴近于基础理论斜面,选用球头车刀通常为深度加工工艺流程空出0.5㎜上下的加工余量。半精加工的行距和步距可以大于精加工的行距和步距。3、精加工：最后生产加工出基础理论斜面。用球头车刀深度加工斜面时,通常用行切法。对于开放性较好

数控加工中心常用的对刀方法及误差的预防措施2022/07/03

一、数控加工中心常用的对刀方法简单来说，数控加工中心常用的对刀方法主要有对刀仪对刀、自动对刀及试切法对刀等几种。由于一个工件完整的加工工序可能会涉及几把甚至几十把刀具，因试切法较为原始，并且对刀精度较差，因而很少采用。我们着重看一下前两种较为典型的对刀方法：1、自动对刀法自动对刀是利用数控加工中心配置的刀具检测功能实现的，这一装置可以自动精确地测出每把刀具各个坐标方向的长度，并可以自动修正刀具误差值，整个检测及修正过程可在机床正常运行的基础上实现。这种对刀方法*靠电子控制装置实现的，排除了人为对

数控加工中心的运作原理以及如何安全操作2022/07/03

数控加工中心是以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面进行车削加工的机床。还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行加工，是机械制造和修配工厂使用机床。可用于加工各种回转成型面机床。下面介绍安全操作数控加工中心的要求：（1）首先操作前穿戴好防护用品。（2）机床工必须掌握每个按钮的作用以及操作注意事项，加工前必须关好机床的防护门。机床周围的工具要摆放整齐。（3）操作机床时，注意机床各个部位警示牌上的内容。机床在通电状态，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置

数控机床分类大全2022/07/03

数控机床的品种规格很多，分类方法也各不相同。一般可根据功能和结构，按下面4种原则进行分类一、按机床运动的控制轨迹分类⑴点位控制的数控机床点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又精确的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，以保证定位精度，如下图所示，为点位控制的运动轨迹。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控铣床、数控冲床等。随着数控技术的发展和