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加工中心故障的在线离线诊断2015/03/19: 数控系统自诊断的运行机制是：系统开机后，自动诊断整个硬件系统，为系统的正常工作做好准备；此外在裕兴或输入加工程序过程中，一旦发现错误，则数控系统自动进入自诊断状态，通过故障检测，定位故障点并发出故障报警信息。数控系统自诊断技术应用主要有三种，下面我们来简单说说其中的两种，在线诊断和离线诊断。在线诊断：当加工中心运行中发生故障时，利用自诊断功能，在CRT上会显示诊断编号和内容，还能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障起因是在数控系统部分还是机械部分，并能指示出故障的大致部位。因此这种

加工中心PLC程序内容丢失处理2014/12/02: 加工中心PLC程序是数控机床生产厂家针对具体机床而编制的用户程序。一般存储于RAM，EPROM，EEPROM中。在使用中可能由于错误操作或其它原因，造成存储内容的丢失。如：1.RAM供电的电池电压降至规定值以下。2.机床停电状态下拔下电池或从系统中拔出不含电池但需电池供电的RAM插件。3.电池电路断路或短路，接触不良，使RAM得不到维持电压。4.电源干扰脉冲窜入总线，电网电压波动幅值过大，高频电磁干扰等原因。这类故障的处理一般采用软件清除再输入法。下面我们来看看具体的例子：数控加工中心1、有软件

立式加工中心运行时的要求2014/10/16: 数控立式加工中心被广泛的应用在企业生产中，立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。数控立式加工中心正常运行也要具备四个条件，下面我们简单的来说说这四个条件。1、数控立式加工中心位置环境要求放置数控立式加工中心应远离振源、避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流。如果数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟，

如何利用刀具提高数控加工中心的切削率2014/09/02: 加工中心又叫电脑锣，是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的zui大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的率自动化机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、

数控机床热变位简介2013/08/26: 随着科技的发展，数控机床加工的精度越来越受到重视，但影响机床加工因素有四大类：1.机械机构的几何误差2.加工过程的几何误差3.热变形误差4.伺服系统误差随着机床机械零部件制造精度的提高，使几何误差对机床精度影响越来越小。由于加工现状的特点，需要机床连续高速运转，这样会造成机床床身和零部件温度快速升温，产生不均匀的温度场，在热应力的影响下产生热变形误差。据统计，数控机床在使用过程中热误差在精密、高速机机床中所占误差达到总误差的70%以上。这些已成为数控机床急需解决的关键问题，日益受到机床制造者和用

卧式加工中心上不规则台阶孔存在问题分析2009/04/10: 通常我们加工如附图所示的台阶空刀孔，是采用卧式加工中心的精镗固定循环功能来完成。但这仅适用于有规律的台阶孔，对于上述复杂铸件上的台阶空刀孔，由于孔的位置偏差没有规律，而且不规则，这就无法确定镗刀轴向进刀时刀尖的偏转角度，会造成进刀时打刀，即使进刀时不打刀，也会因为孔的位置偏差致使镗孔时单边吃刀而使刀具快速损坏，所以使用卧式加工中心上常规精镗循环的功能来加工上述不规则台阶空刀孔是不适合的。用半径小于空刀孔半径的单刃镗刀，在主轴刀具旋转的同时，采用软切入螺旋线进给方式镗孔，镗刀刀尖回转半径为r，主轴

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