平面磨床的日常维护和保养2021/07/06

作为企业来讲，我们都希望机械设备的使用能长久,这就要求我们平时要做好设备的保养和维护工作，精密平面磨床对于很多用户来讲其保养维护是机床正确使用最重要的环节,机械维护做好了,对机械的精度,使用寿命都会起到延续的作用,所以不容忽视!那么怎样做好机械的保养维护工作呢,下面我们以手动精密平面磨床为例,讲讲保养方面的重要性:对于精密平面磨床而言,首先是它的加工环境要求较高,加工环境条件达到了,保养工作就能做得更*,更有效!精密平面磨床如果企业条件允许最好是在空调恒温车间工作,这样一是有利于模具加工的稳定,

精密平面磨床的平稳性的重要性2021/06/21

目前，精密平面磨床上使用的液压传动转换方法有很多，对常用的液压传动转换方法进行了分析和比较，。整机换向系统中，行程换向阀的换向方式及换向控制参数对换向冲击的影响具有决定性作用，迫切需要研制新型液压换向系统。以下从换向方式和控制策略两个方面对磨床换向冲击进行讨论。换向阀上联接起一拔杆，可作行程换向阀换向器。采用工作台行程挡块推动拔杆，实现转向自动化的转向阀缓慢移动到中间位置时，无论液压缸左右两室还是通过压力油，或者通过压力油，或者通过压力油，或者关闭，液压缸的两室都没有液压推动，转向阀的移动停止，

平面磨床上磨削加工的四种装夹方式介绍2021/06/21

下面平面磨床生产厂家小编给我们讲解下平面磨床上磨削加工的四种装夹办法介绍：1、机械装夹办法使用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，因为平口钳有必定高度，因而，钳口受磁力小。选用进给量逐步减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，重复磨削几回，两平面的平面度达到要求。2、真空装夹办法使用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹详细上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，然后使工件与夹详细之间

精密平面磨床砂轮平衡方法2021/05/19

精确的砂轮平衡可获得高质量的研磨效果、研磨精度、良好的研磨面，与砂轮、主轴及轴承之使用寿命等都有重大的关连。首先砂轮的选择需依照不同用途与材质之工件选择适当规格的砂轮。安装前请先以木棒轻敲砂轮四周听其声音是否一致，确定砂轮有无裂损。使用砂轮时，绝对不可超过其标示之最高使用周速。1.砂轮平衡方法：1)利用水平仪调整平衡台之水平。2)将任一平衡片与平衡台成垂直，依砂轮移动方向将平衡片往相反方向移动，直到此平衡片与平衡台垂直且砂轮不再移动为止。3)其它两块平衡片请比照上列动作平衡移动。4)当三块平衡片

平面磨床的基础知识都有哪些2021/05/19

自动化程度高的平面磨床降低了操作人员的劳动强度。根据输入程序，磨床的加工过程自动完成。操作人员只需开始切割和更换刀具。在加工过程中，主要观察和监督机床的运行。平面磨床机配有程序控制系统，可以逻辑地处理带有控制代码或其他符号指令的程序，并对其进行翻译，使机床运动和加工。平面磨床加工零件精度高，质量稳定。由于定位精度高，重复定位精度高，更容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，操作精心，零件加工精度高，加工过程中可以进行质量控制。平面磨床上的加工尺寸标记应符合加工特点。在数控程序设

平面磨床砂轮怎么调整静平衡2020/10/30

平面磨床工作时，常常由于砂轮的不平衡而造成振动，特别是高速旋转的砂轮，如果不设法消除这种现象，就会影响被磨削工件的表面质量和机床的寿命。因此，在磨削加工中必须对砂轮进行静平衡。做静平衡很简单，关键是一定要静心：1、平衡架要调试好；2、平衡轴装上砂轮放在平衡架让他自由旋转。等停下来用粉笔在砂轮法兰上做记号上轻下重。3、在轻的位置加平衡块，然后旋转砂轮90度，如果砂轮返回说明砂轮二力不平衡，继续加平衡块（慢慢加）。直置砂轮上下左右旋转90度都可以停下来（稍微有些摆动问题不大，用手指快速轻点砂轮可以停

数控平面磨床安装后加工精度异常的原因分析2020/10/27

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。(1)数控平面磨床运到工厂，不可长时间置于室外，阳光之局部照射，将会影响精度。(2)吊卸本机时，应以10mm以上铜索穿过吊钩吊运，或以堆高机卸下，但皆要注意重心位置，才不致倾倒。(3)在收到货品时，应检验货品与交货单之明细，规格是否一致，如有不符或短少请在交货单上注明，以便处理。清洗：机器上涂有防锈油部分，用柔布沾煤油，擦拭除去。数控平面磨床的安装：(1)安装场地：一般水泥厚150

如何提高数控平面磨床的精度2020/10/27

想要做到客户满意，除了高性价比的仪器之外，工作人员也要学会调节数控平面磨床的精度问题，今天我们一起来看一下：一，进步主要件的制作精度。二，进步整机的安装精度。三，机床布局方面改善：进步砂轮架主轴、头架主轴组件的旋转精度，刚度和抗振性，如用整体式多油楔动压滑动轴承或静承；电动机等细心动平衡，选用无接头平皮带传动；进步微量进给精度，避免匍匐，进步横向进给传动链刚性，不经齿轮直接用丝杠螺母传动，静压导轨或抗振性较好的闭式翻滚导轨；削减发热及热变形，热源远离机床，配预热器，冷凝器，机床放于恒温车间；配高

平面磨床的机械加工原理2020/10/27

平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化发展，有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40m/min。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的

平面磨床加工可以进行高精度加工的原因是什么2020/10/27

随着科技的发展，平面磨床加工在提升自身使用范围的同时，还不断的增强加工的效率和精度，在磨床加工领域取得了巨大的成就。如今磨床加工的适用范围非常的广阔，特别适用于加工形状复杂和精度很高的各类模具以及各种精密机械零件，所以冈联野精密磨床受到了各个行业的青睐。磨床加工是为了适应工件精密加工而出现的一种机床，是精密加工机床的一种。而且磨床加工能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，同时还能做高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行率的磨削。那么，磨床加工能够进行高精度加工的原因是什么呢？1、磨粒的刃口钝圆

平面磨床电源灯不亮的原因分析2020/10/27

①平面磨床照明变压器次级烧断或有匝间短路点。②熔丝FU3烧断。③指示灯泡HL、HL1、HL2、HL3、HL4中某灯泡烧坏。④接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6中某辅助常开点不能接通相对应的指示灯。检修方法与技巧①用万用表测照明变压器次级是否断路或匝间短路。也可以测量电压来判定。若初级电压正常，次级无输出电压，则说明变压器损坏，要及时更换。②检查熔丝FU3是否烧断，若烧断应更换保险，并着重检查是否次级指示线路有短路现象，如查出短路点，要先进行处理后再通电工作。③用万用表电阻挡去测

如何控制精密平面磨床的平衡性？2020/10/27

对于精密平面磨床来说，砂轮是它的中心理念。同时，想要提高精密平面磨床的平衡性，注意砂轮与平面磨床之间的平衡就是关键所在。在为精密平面磨床选取合适的砂轮时，要仔细的观察砂轮的状态，看砂轮是否表面存在裂痕或者瑕疵，靠砂轮旋转研磨是平面磨床工作达到其工件平整的要求，所以，选择合适的砂轮，同时也是完好无损的砂轮，只有这样的基本做好了，平面磨床对工件物品的工作效率自然会提高，也会很轻松的使精密平面磨床达到平衡性了。由此可见，精密平面磨床的平衡性与砂轮密切相关，选择好的砂轮产品很重要哦！

平面磨床的精密度该如何进一步提高2020/10/26

随着科技的不断进步，各种工业机械零配件的精密度要求越来越高，因此对平面磨床的加工精密度要求也不断提升，那么我们应该通过哪些方式推动技术进一步发展呢？我们加工工艺可以紧凑、精度高以及性能牢靠、制作工艺好，操作使用方便。选用砂轮周边磨削，工件上下两平面可获得需要较高的平行度、尺度精度和工件边面粗糙度。平面磨床线切割的平面磨床适用于磨削环形零件、阀片、锯片、铣刀等东西制作和机械制作精度的加工，可广泛使用于东西厂、轴承厂、空气压缩机厂和通常机械制作厂等进行精细零件的磨削加工，国内市场对磨床产物需要旺盛，

数控平面磨床在安全方面是如何验收的2020/10/26

数控平面磨床在安全方面是如何验收的呢？1、磨头上下、前后运动应有限位或预防碰撞的保险装置，并安全可靠；2、电磁工作台运转与脱磁应能联锁，并工作可靠；3、磨头上下、前后运动导轨面应具备良好的防护装置，并应坚固耐久；4、砂轮防护罩应符合JB4029的规定；5、磨床防止工件飞出及冷却液飞溅的防护装置应安全可靠；6、电气系统和液压系统应分别符合GB/T5226.1及JB/T10051的规定；7、安全防护方面还应符合GB15760的规定；8、磨头与压板的结合面、立柱与导轨的结合面，应按照“特别重要固定结合

数控平面磨床的安装与维修保养指南2020/10/24

1.数控平面磨床的安装安装数控平面磨床前，先要去除磨床上的防锈油，然后才能开始进行操作。关于安装场地方面，则要求地面水泥的厚度要在150mm以上，不能有振动，还要避免阳关直射。如果附近有刨床等，还要有防震基础设施。在安装过程中，注意事项有：(1)磨床运送到安装现场后，要及时进行安装，以免影响设备的精度。(2)吊运磨床时，要注意设备的重心位置，避免倾翻。(3)收货后要进行检查与验收，如发现问题，应及时与生产厂家，以便进行处理。磨床安装好以后，有时可能要在水平方向上进行调整，这时主要是通过螺丝进行调

车刀角度详解，今天你学会了吗？2020/07/29

切削金属时，刀具切入工件，刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。一、车刀切削部分的组成三面二刃一刀尖车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。1）前刀面刀具上切屑流过的表面。2）主后刀面刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面，称为主后刀面。3）副后刀面刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面，称为副后刀面。4）主切削刃刀具的前刀面与主后刀面的交线称为主切削刃。5）副切削刃刀具的前刀面与副后刀面的交线称为副切削刃。6）刀尖主切削刃与副切

数控加工中对刀方法有几种？2020/06/22

数控车床对刀是加工中的重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，对刀效率直接影响零件的加工效率，对刀对机床加工操作非常重要。数控车床开机后，必须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，也就是刀具回到机床原点，机床原点通常在刀具的大正行程处，它的位置由机床位置传感器决定。机床回零后，刀具（刀尖）的位置与机床原点的距离是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。对刀就是在数控机床的机床坐标系中建立工件坐标系，并使工件坐标系原点

车、铣、刨、磨、钻、镗分别能达到什么样的精度“公差等级”？2020/06/03

我们天天与数控加工打交道，相信你一定对加工精度有深刻的印象，但是你对用于表达加工精度的“公差等级”了解多少呢？公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT01、IT0、IT1、IT2～IT18,数字越大，公差等级(加工精度)越低，尺寸允许的变动范围(公差数值)越大，加工难度越小。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。IT标准公差等级表注：基本尺寸小于1mm时，无I

铣削加工与钻削加工*计算公式，你都会吗？2020/05/12

铣削加工与钻削加工*计算公式，你都会吗？我们来学习一下1.铣削加工：铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。铣镗加工中心可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工，模具，检具，胎具，薄壁复杂曲面，人工假体，叶片等。在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。2.钻削加工：钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立

磨削加工与其他切削加工有哪些特点呢？2020/04/16

磨削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：一、加工的材料不同砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的磨削工具（磨具），磨粒材料（简称磨料）是一种具有*硬度的非金属晶体，其矿物质磨粒硬度远大于经热处理后钢材的硬度，具有*的可加工性。因此砂轮不但可磨削钢、铸铁、铜、铝等常规金属材料，而且还可磨削硬度很高的各种材料，例如经热处理的合金钢、高速钢、钛合金、硬质合金和非金属材料（陶瓷、玻璃）等。这些高硬度材料是其他金属切削机床很难加工或根本不能加工的。其他金属切削加工方法的可加工性，即对加工材料的硬度都有一定