你知道数控车床和普通车床的区别在哪里吗？2022/09/21

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果那么数控车床和普通车床直接有什么区别呢？我们一起来看看吧。一、加工效率数控车床：转速高，切削力大，是普通车床的1.5倍以上。普通车床：进给较慢，切削力相等，导轨宽度较窄。二、人工数控车床：优于数控车床为自动车削，所以数控工人工作量较小，安全系数高，

关于滚齿机的工作运动，进来了解一下吧！2022/09/21

滚齿机是齿轮加工机床中应用很广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。普通滚齿机的加工精度为7~6级(JB179-83),高精度滚齿机为4~3级。最大加工直径达15米。齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。滚齿机的加工原理根据齿轮的成形原理，综

玉环银海机床介绍影响数控车床加工质量的因素2016/04/05

玉环银海机床为大家介绍影响数控车床加工质量的因素：1.尺寸公差：尺寸公差是允许尺寸的变动量。它等于zui大极限尺寸减去zui小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差；数控车床精度检验可分为几何精度的检验和形状精度的检验。①工作精度是指数控车床在动态条件下，对工件进行加工时所反映出来的机床精度。②影响数控车床工作精度的主要因素为机床的变形和振动；几何精度是指数控车床在不运转时部件之间，相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。2.金属切削机床试验是为了检验机床的制造质量、加工性质和生产能力而进行的

详细介绍经济型数控车床的应用特点2016/03/29

经济型数控车床是指具有针对性加工功能但功能水平较低且经济实惠的数控机床，主要是由机械和电气控制两大部分组成，经济型数控车床故障按故障源可分为机械故障和控制系统故障两类;按运行情况分有不运行类，运行加工尺寸超差无规则类和运行加工尺寸超差有规则类等;就其数控系统而言又可分为硬件故障，软件故障和干扰故障三大类。经济型数控车床广泛应用于电器、仪表仪器工业汽车、摩托车配件、紧固件轴承、照相器材、电影机械、五金各种钟表、眼镜、电机、阀门、煤气管件及其他高精度复杂零件的加工制造，经济型数控车床是五金机械行业的

数控车床液压动力系统的变速状态介绍2016/03/25

数控车床的液压动力站部分可作为一个模块置于机床后面。在需用尾座*的大批量加工时，可加装液压尾座*系统，使之成为另一个可操作模块，共用同一液压动力系统。在加工中，当程序运行至需要进行变速状态时，数控系统先发出停车信号，然后程序发出控制信号使液压泵起动供油，同时液压系统的电磁阀根据控制信号进行吸合，向变速油缸供油，使活塞杆伸出或退回，推动拨叉使齿轮进行变速，当齿轮移动到位后，凸轮触动微动开关，反馈信号至数控系统，则变速结束，程序继续向下运行执行加工工件。主轴变速模块安装在主轴箱上，其由支架、油缸及油

数控键槽铣床安全操作规程介绍2016/01/28

数控键槽铣床采用集中润滑方式，确保重要部位的润滑良好。严密防尘设计，确认保护轴承寿命。油压规格握力强劲，重切削胜任愉快。结构简易、率、低成本设计。铝合金缸体、质轻、散热性有效降低温度。液晶中文菜单、人机对话、编程操作简单。低速切削扭矩大，可进行强力切削。数控键槽铣床安全操作规程1．对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，必须完整良好，才能开动。2．装夹工件必须位置正确，牢固可靠。3．在切削过程中，刀具进给运动未脱开时不得停车。4．用手对刀，开始吃刀时应该缓慢进刀，不得突然猛进。5．装卸工件和

如何调试验收数控车床2015/07/30

目前我国工业水平不断提高，对加工产品的质量要求也越来越高，引进的大型数控车床也越来越多，因此对数控车床的调试验收工作就显得尤为重要。数控车床是一种装有程序控制系统的自动化车方机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。调试车方机床：1.车方机床到位，按照客户的地点、位置放好放正。2.将车方机床垫脚垫好，车方机床擦拭干净，调整好水平。3.给车方机床液压油箱、润滑油箱、导轨加注相应标号与油量的润滑油，给车方机床水箱加好

数控机床机床故障排查步骤2015/01/14

数控机床故障诊断跟中医的病情诊断很像，望闻问切是中医的必做步骤，才能判断一个人哪里有问题。而机床的故障问题也需要维修人员经过4个步骤进行排查。下面我们简单的说说这些步骤的内容。1.先外部后内部数控机床是集机械，液压，电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封，拆卸，否则会扩大故障，使机床丧失精度，降低性能。2.先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往

数控车床编程决定切削进给量因素2014/11/11

在数控车床编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具*耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，zui小也不能低于半个班次的时间。影响切削条件的因素有：1.机床、工具、刀

银海机床数控键槽铣的作用优势2014/10/09

数控键槽铣的质量决定着生产效率与质量，只有好的制造材料与工艺才能让数控键槽铣自身得到更好的运行。下面为大家推荐一款银海机床的数控键槽铣，与现有技术相比，本数控键槽铣床及其快速加工对称键槽的方法，提高各种角度键槽的加工质量和加工效率，减少装夹找正次数、减小辅助生产时间，并能方便地实现自动切削。操作起来更方便、快捷和准确，降低了劳动强度，对称度精度等位置精度得到保证和提高，加工效率提高三倍以上，大大提高生产效率。CZK500数控键槽铣专机模块化设计。选购zui适用的品牌功能部件，保准专机的性能和品质

CK6132数控车床性能特点2014/07/01

1）CK6132数控车床采用传统的卧式车床布局，整体设计，全封闭式防护，安全可靠，符合安全标准。床身、床鞍等主要基础基础件均采用耐磨铸铁铸造，人工实效处理，整机稳定*。2）车床纵、横向运动采用伺服电机、精密滚珠丝杆副、高刚性精密复合轴承传动、脉冲编码器位置检测的半闭环CNC控制系统。机床导轨采用超音频淬火加粘塑工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。3）车床功能齐全、操作简便、精度稳定、工作可靠。4车床的床头箱结构简单合理、品种多、针对性强。主轴系统的前后支架采用高精度轴承，具有转速高、刚性强、精

数控机床故障处理的思路和方法2014/03/19

数控机床，是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的复杂的自动化机床，机床在运行过程中，零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障，因此，熟悉机械故障的特征，掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段，对确定故障的原因和排除有着重大的作用。一.故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异，但无论那种系统，它们的基本原理和构成都是十分相似的。因此在机床出现故障时，要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场，确认故障现象、故障性质，应充分掌握故障信息，做到“多动脑，慎动手”避免故障的扩大化。根

操作数控机床的问题及解决方法2013/12/18

数控机床的控制系统中都有故障自诊断功能，一般情况下发生故障时都有报警信息出现，根据机床所使用的控制系统不同，提供的报警内容多少不一，按说明书中的故障处理方法检查，大多数的故障都能找到解决方法。在查找故障原因前，必须了解以下情况：一、故障是在正常工作中出现还是刚开机就出现的。二、出现的次数，是*次还是多次发生。三、确认机床的加工程序不会有错。四、其他人员是否对该机床进行了修理或调整。五、维修时的故障现象与现场的情况是否有差别。下面对数控机床的一些故障进行简单分析，以供参考。数控车床在使用中出现手动

数控机床的规格2013/11/14

数控机床的zui主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。机床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标（X、Z）反映允许回转体的大小。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，例如，典型工件是450mm×450mm×450mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500mm的加工中心。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，如上述工作台（500mm×500mm）的机床，

数控车床调试与验收程序 2013/10/17

数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，在验收过程中，如发生争执，应以国家有关标准为依据，通过协商解决。1.开箱验收按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；有无技术资料，是否齐全；附件品种、规格、数量；备件品种、规格、数量；工具品种、规格、数量；刀具〈刀片〉品种、规格、数量；安装附件；电气元器件品种、规格、数量；2.开机试验机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试

刀尖圆弧对数控车床加工中的影响2013/09/12

在数控车床使用过程中，为了降低被加工工件表面的粗糙度，减缓刀具磨损，提高刀具寿命，通常将车刀刀尖刃磨成圆弧形，圆弧半径一般在0.4～1.6mm之间。使用有刀尖半径补偿功能（G41、G42）的数控车床，只要在加工程序中直接按工件尺寸编程，就不会因为刀尖圆弧引起加工误差；而无此功能的数控车床，加工中就会受到刀尖圆弧的影响，严重时，会造成工件超差报废。现就图1所示工件中SR10-0.04球面的加工来讨论这个问题。加工误差分析4在经济型数控车床的使用中，我们通常采用试切法对刀，这样，加工程序所描述的刀位

数控车床加工在汽车制造业的广泛运用2013/08/08

现今的汽车制造业的生产，新产品的开发周期不断缩短，成本也不断降低，有资料显示，十年前需要四年开发周期的汽车产品；今天只需要两年就可以完成。除了汽车制造业制造商采用了*的新产品开发方法，虚拟制造，同步工程等*开发技术外，很重要的一点是得益于为汽车制造提供制造装备的设备供应商的努力，尤其是这些设备供应商提供了各种数控车床，这些数控车床加工允许汽车制造业制造商以zui快的速度提供满足市场需求的产品。数控车床加工分类与特色数控车床加工有很多种；从大类上分，有数控车床加工，有通用数控车床加工；从加工品种上

数控车床的工艺和工装2013/08/08

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面：一、合理选择切削用量对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极

《数控车床购买前的选购要点2013/08/08

一、选用原则1、前期准备确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件。（1）满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。（2）根据可靠性来选择可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均*时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。

数控车床的选用与安装2013/01/15

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量zui大，覆盖面zui广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世