2007年机床产销情况简析2021/11/06

中国继续保持进口和消费一，生产三，出口八的位置。一、世界机床生产高速增长29个主要机床生产国（地区）2007年机床产值共计708.6亿美元，同比增加19%，延续了自2003年以来较好的增长势态。其中产值前五名依次为：日本、德国、中国、意大利、韩国。前五名产值之和占世界产值的70.2%。日本产值占世界产值20.4%，超过世界产值的五分之一。中国机床产值（107.5亿美元）保持三位置，但和第二名德国的差距大大缩小了。市场繁荣是促使世界机床继续高速增长的原因之一，此外美元对人民币和欧元贬值也使得用美元

世界高品质产品制造业对机床的五点要求2021/11/06

世界高品质产品制造技术的变革日新月异，对机床技术的要求越来越高，所需要的新机床与传统的设备已有了质的不同。机床技术发展主要表现为柔性制造系统、计算机集成制造系统的开发与应用，并向制造智能化方向发展。机床技术发展的特征表现为技术的融合化；产品的发展特征表现为高附加值化、智能化和系统化；系统治理的发展特征表现为集成化(包括系统集成、软件集成、技术集成和接口集成)和网络化。由数控机床组成的柔性生产线，成为当前需求的重点，并且对机床提出五点要求。1、较高的柔性设备柔性：数控化技术的开发与应用，使得机床能

数控加工中心加工过程中保养2021/11/06

数控加工中心属于高精高密的加工设备，日常正确的维护对提高加工中心的加工精度和加工效率有着非常重要的影响。下面我们直奔主题，如何做好日常保养先了解下数控加工中心的保养的范围，然后轻车熟路的去操作：1、清除各部位积屑,擦拭床身各中小拖板导轨面及尾座套筒滑动面;2、擦拭丝杆、光杆和离合器拉杆;3、擦拭电机、电器箱、皮带护罩等部位表面上灰尘和油污,擦拭冷却泵及工具附件;4、头箱油面是否加油至油标位置;5、导轨面、尾座套筒面及其它部位油嘴油槽加注润滑油,黄油杯中加入黄油.

龙门加工中心是什么2021/11/06

数控机床的加工对于数控机床的发展非常重要，下面龙门加工中心带大家认识数控机床和数控机床的加工原理。数控即数字控制:是在机床领域用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种自动化技术。它所控制的一般是位置、角度、速度等机械最，但也可控制温度、流量、压力等物理量。龙门加工中心解析计算机数控:是用一个存储程序的专用计算机由控制程序来实现部分或全部基本控制功能，并通过接口与各种输人输出设备建立联系。更换不同的控制程序，可以实现不同的控制功能。数控机床:采用了数控技术的机床或者说装备了数控系统的机床。

车刀的安装简介2021/11/06

1）刀头不宜伸出太长，否则切削时容易产生振动，影响工件加工精度和表面粗糙度。一般刀头伸出长度不超过刀杆厚度的两倍,能看见刀尖车削即可。2）刀尖应与车床主轴中心线等高。车刀装得太高，后角减小，后刀面与工件加剧摩擦，装得太低，前角减少，切削不顺利，会使刀尖崩碎。刀尖的高低，可根据尾架高低来调整。3）车刀底面的垫片要平整，并尽可能用厚垫片，以减少垫片数量。调整好刀尖高低后，至少要用两个螺钉交替将车刀拧紧。

数控卧式加工中心讲述卧式车床的使用条件有哪些？2021/11/06

卧式车床的正常使用需要满足以下条件：机床所在位置的电源电压波动较小，环境温度小于30摄氏度，相对湿度小于80％。跟着数控卧式加工中心小编一起来简单了解看看吧！1.机床位置环境要求机床的位置应远离振动源，直射阳光和热辐射，并应避免潮湿和气流。如果机床附近有振动源，则应在机床周围设置防振槽。否则，将直接影响机床的加工精度和稳定性，并导致电子元件接触不良、故障，并影响机床的可靠性。2.电源要求通常，卧式车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且机电设备数量大，导致电网波动较大。因此，卧

数控龙门铣床讲述数控铣床的准备事项有哪些？2021/11/06

数控铣床是在通用铣床基础上开发的一种自动加工设备。两者的处理技术基本相同，结构略有相似。数控铣床分为两类：不带刀库和带刀库。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。那么关于它的准备事项你了解多少呢？下面跟着数控龙门铣床小编一起来简单了解看看吧！1.操作之前，您需要熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理和控制程序，并掌握操作按钮和指示灯的功能和操作步骤。在了解整个操作过程之前，请勿操作和调节机床。2.在启动机床之前，检查机床的电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并根据需要添加足够的润

大连数控车床介绍数控车床维护工作需要注意哪些？2021/11/06

数控车床的日常维护是一个非常重要的环节，它不仅会影响设备的使用时间，而且还可以防止工作中的故障并耽误工作进程。要求维护的操控人不仅要对机械、加工工艺以及液压等方面的知识，具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，在了解设备同时做好日常的保养维护，才能避免日常工作中的设备故障，下面大连数控车床小编简单介绍下维护工作中都需要注意哪些。1.选择合适的使用环境，以确保设备现场的卫生，以防止灰尘进入零件并影响加工零件的紧凑性。设备的运行环境也会影响机床的正常运行。因此，在安装机床时，应严格遵守机床手

大连数控车床讲述数控车床的刀具如何选择？2021/11/06

数控车床加工中的刀具选择和切削量的确定是在人机交互的状态下完成的，这与普通的机床加工形成了鲜明的对比。同时，程序员需要掌握刀具选择和切削量确定的基本原理。在充分考虑数控车床加工特性的情况下，可以选择正确的刀具和切削量。下面就跟着大连数控车床小编来简单的了解看看吧！刀具的选择在数控编程的人机交互状态下进行。应根据车床的加工能力、工件材料的特性、加工程序、切削量和其他相关因素来正确选择工具和刀夹。工具选择的一般原则是：安装和调整方便、刚性好、耐用性高和精度高。在满足加工要求的前提下，尝试选择较短的刀

大连数控车床讲述数控车床出现磕碰的原因有哪些？2021/11/06

数控车床的碰撞严重损害了机床的精度。对不同类型的机床的影响也不同。一般来说，对水平度较低的机床（如卧式车床）的冲击会影响机床的准确性。因此，对于高精度数控车床，需要消除凸块。只要操作员注意并掌握防止碰撞的某些方法，就可以防止和防止碰撞。下面就跟着大连数控车床小编来看看磕碰的原因有哪些吧！1.刀具直径和长度输入错误。2.错误输入工件尺寸和其他相关的几何尺寸，以及工件初始方向的错误。3.数控车床的工件坐标系设置不正确，或者在加工过程中机床的零点被复位并发生变化。大多数机床碰撞发生在机床快速移动期间。

大连数控车床讲述数控车床热变形的原因以及减少方法有哪些？2021/11/06

数控车床的热学特性是影响加工精度的重要因素之一。由于数控车床的主轴转速和进给速度远高于普通机床，因此，大量切削产生的热切削对工件和机床部件的热传导的影响要比普通机床严重得多，并且对于操作员来说，热变形对加工精度的影响通常很困难。下面就跟着大连数控车床小编来看看热变形的原因以及减少热变形的措施是什么吧！一、原因1.高速旋转主轴与主轴箱内的滚动轴承之间将产生摩擦热，从而导致主轴发生热变形。2.滚珠丝杠与螺母之间产生的摩擦热起传递作用，导致导轨发生热变形。3.导轨和工作台之间产生的摩擦热会导致导轨加热

6163数控车床和你探讨一下使用斜轨数控车床时应该注意的问题？2021/11/06

在使用斜轨数控车床时，我们想让设备有更好的使用效果，所以在使用时有很多需要注意的问题，那么应该注意哪些问题，下面6163数控车床和你探讨一下使用斜轨数控车床时应该注意的问题？1.在保证底盘稳定，线路连接正常的情况下，斜轨数控车床可以启动工作，然后不要急着进给，先看看损坏的机器是否正常工作。这时可以查询受损机器的运动是否正常，噪音是否过大，索赔时间是否过长等。如果条件允许，检查要求的电流是否正常，是否满足电机参数。2.在查询斜轨数控车床工作*正常的情况下，需要在进给时查询进给是否正常。3.连续稳定

平床数控车床和斜床身数控车床的区别在哪里？2021/11/06

机床布局对比斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。从机床侧面看，斜床身数控车床的床身呈直角三角形，平床身数控车床的床身呈四方形。可以看出，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，可以安排更多的刀位数应用在车床上。切削刚性对比斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，

常见的几种立式加工中心都是怎么样的2021/11/06

我们常见的立式加工中心，是由CNC铣床开发而成。与数控铣床相比，加工中心配备了刀库，可以在加工过程中通过程序指令自动更换刀具。因此，一次夹紧即可完成钻孔和铣削、镗孔铰链、刚性攻丝等工序。立式加工中心根据主轴空间的位置分为立式加工中心。卧式加工中心、龙门加工中心。其中，主轴在空间中垂直的立式加工中心常见。在我们的日常加工厂中，X轴的加工行程通常小于1000mm，因此大多数客户购买的机型都是小型立式加工中心。小型立式加工中心的工作台为矩形，结构大多为固定柱式。通常，它具有X、Y、Z的三个线性运动坐标

加工中心加工时精度出现问题，或者加工效果不理想怎么办2021/11/06

1.工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或者在某个轴向上有很大变化故障原因:快速定位速度过快，驱动器和电机无法反应。长期摩擦损失后，机械拖板螺杆和轴承过紧卡住；工具夹太松，更换工具后无法锁定。编辑程序是错误的，个、的结尾没有重复或取消刀具补充。系统的电子传动比或步进角度设置不正确。解决方案:如果快速定位速度过快，将适当调整运行速度，增加或减少切割速度和时间，使驱动器和电机在额定工作频率下正常工作。机床磨损后，如果托架、丝杆鹤轴承过紧卡住，必须重新调整和修理。换刀后若刀架过松，检查刀架反转时间是否满足，

摇臂钻床的适用范围及工作原理2021/11/06

摇臂钻床,我们也可称为横臂钻床。主轴箱可在摇臂上左右来回挪动，并随摇臂绕立柱回转±180°的钻床。摇臂还可沿外柱坐上下升降的动作，以顺应加工方面对不同的工件的制造。较小的工件可装置在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或空中上停止工作。摇臂钻床也应用于单件和中小批的消费范围里，加工对体积、重量都比拟大的工件的做孔中。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨挪动，从而扩展加工范围，适用于锅炉、桥梁、车辆和造船，机械行业等多范畴范围

加工中心使用过程中产生精度误差怎么办2021/11/06

1、零件的加工精度差通常未根据安装和调整期间的误差来调整轴之间的进给动态，或者由于磨损而导致机床各轴的驱动链发生了变化（例如丝杠游隙为、螺距）误差变化，轴向运动等）。可以通过重新调整和修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差太大而无法报警时，可以检查：伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆连接器接触良好。相应的模拟输出锁存器、增益电位器是否良好。对应的伺服驱动器是否正常。2、机床运动中的过冲导致加工精度差加速、的减速时间可能太短，并且可以适当延长变速时间。也可能是伺服电机和螺钉之间

加工中心加工曲面时应注意的问题2021/11/06

1.在粗铣削过程中，应使用加工表面给定的余量，并应使用立铣刀用立铣刀将表面逐一平整。粗糙的铣刨表面类似于山坡上的露台。台阶的高度取决于粗铣的精度。这取决于。2.半精铣削的目的是铣削粗加工时留下的“阶梯”步骤，以使加工后的表面更接近理论表面。对于球头铣刀，通常预留约0.5000mm的加工余量用于精加工操作。半成品线和步骤可以比精加工大。3。最后精加工产生理论表面。用球头铣刀精加工表面时，通常使用线切割方法。对于具有良好开放性的零件，应在曲线表的外部选择线切割的转折点，即编程时表面应向外延伸。对于开

数控磨床安全操作规程2021/11/06

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。2.操作者必须根据数控磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。4.机床避免阳光直射，尽量远离震动源。机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免高温对机床精度的影响。5.机床需要的压缩空气应符合标

数控磨床安全操作提示2021/11/06

1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。3、开机时应先空运转3~5分钟，察看各部运转是否正常。4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。5、进行加工前，必须*行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。7、加工过程