数控磨床安全操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据数控磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定，进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.机床避免阳光直射，尽量远离震动源。机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免 高温对机床精度的影响。

5.机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。要定期检查和维护气、液分离器，严禁 水分进入气路。

6.润滑装置要保持清洁、油路畅通，各部位润滑良好。油液必须符合标准，并经过滤。过 滤器要定期清洗更换滤芯，经检验合格才能使用。

7.电器系统的控制柜的门,应尽量少开。防止灰尘、油雾对电子元器件的腐蚀及损坏。

8.经常清理数控装置的散热通风系统，使数控系统可靠地运行。数控装置的正常工作温度 为55℃-60℃之间。有超温情况时 ，一定要停机检查

9.开工前应对数控磨床下列部位进行检查： (1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度以及压缩空气压力是否在正常范围内。 (2)调整皮带松紧度是否合适。 (3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。 (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。 (6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统并按润滑图表规定加油。。 (7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (8)开动磨床，空转５～１０min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。 (9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。 更换新砂轮时应首先检查砂轮外观，不得有裂纹及损伤缺陷。 (10)装卡砂轮时，砂轮和压板间应垫以0.5～1.Omm的纸垫，必须用专用扳手，均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。 (11)砂轮装好后应空载运转5分钟,操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

10.工件的装卡必须符合规定。对因故中断加工的工件，必须确认状态良好后，方准开车工作。

11.加工工件前，需先检查工件是否夹紧，对各坐标检测，复查程序，经模拟试验后再正式开始加工。

12.在调整对刀以及修磨砂轮时，禁止使用快速。在机床各运动轴距离位置100mm处，不得再使用快速移动。手动操作的时候应先将“进给率开关”打到0%的位置再逐渐加大进给。

13.加工工件时，必须事先清除工件上的油垢、黒污及灰尘等；根据加工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨能工件毛坯。

14.装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。工件与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动快速送给。

15.工作时，禁止操作者离开磨床或托人代管。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

16.磨床工作时应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常，冷却液是否畅通准确地浇到工件上，油泵与电机的温度是否正常，有否异状、异音，各操作手柄是否位置正确，各紧固部件有否松动移位等。

17.禁止在工作台面与油漆表面放置金属物品。 机床工作时严禁开门，工件与砂轮未离开时不得中途停机。

18.严禁用手触摸正在运行的砂轮，或将机床砂轮当砂轮机使用。禁止在工作台面及床身上敲打.拆装.校正工件。 19.机床精密测量装置不能随意拆动。

20.机床参数设置不能随意修改，以免影响机床性能发挥。误操作时要即时向维修人员说明 情况，进行即时处理。

21.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

22.工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上，恢复磨床正常状态，做好日常保养。 23.认真填写交接班记录簿等有关记录。