一、产品简介与用途
该加工中心进给轴为x、y、z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16或24把可选。能够实现对 各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序 加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加 强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用 精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。
2、x、y、z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合ptfe材料并精密 刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
3、z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；
4、x、y、z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝 杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；
5、丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响；
6、采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；
7、主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低 解到了热变形对主轴回转精度的影响，延长主轴的使用寿命；
8、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度
9、主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构，减轻打刀时对主轴轴承的冲击，提高轴承的使用寿命，保证主轴高 速运转的精度；
10、x、y、z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
11、机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；
12、机床采用油水分离设计结构，实现冷却液和润滑油的分离，提高冷却质量和冷却液的使用寿命，经济环 保；
13、采用中国台湾高质量的16或24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合 可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆盘式刀库，推进斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证 刀库的使用寿命；
14、排屑系统可配置高压冲屑，自动螺旋排屑，手推铁屑车，降低操作者劳动强度，减少加工的辅助时间， 提高工效；
15、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒， 方便对刀；
16、采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；
17、 机床配套cnc控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
18、电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的 使用寿命及系统控制的可靠性；
三、主要技术参数
行程
x轴mm 800
y轴mm 500
z轴mm 500
主轴端面至工作台面距离mm 110-610
主轴中心至立柱导轨面距离mm 560
工作台面尺寸mm 5500×1000
zui大承重mm 500
t型槽宽度mm 18
t型槽数量mm 5
t型槽间距mm 150
锥度规格 bt40
主轴转速（可选配） rpm 8000
主轴电机kw 11
x轴电机nm 11
y轴电机nm 15
z轴电机nm 15
控制系统（可选配） 三菱m70
x、y轴快速移动速率mm 28000
z轴快速移动速率mm 14000
切削进给速率mm/min 1-10000
定位精度mm ±0.006
重复定位精度mm ±0.003/300
气压kg/cm2 ≥6
刀库（选装） 16
机器重量t 5.5
机器尺寸（长×宽×高）mm 2500×2250×2250
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