复合机床的*性
复合机床是当前世界机床技术发展的潮流。复合加工在保持工序集中和消除（或减少）工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。
这不仅能够满足用户在减少占地面积，减少零件传送和库存，保证加工精度等方面的需求，而且也适应了现代社会的节能减排要求。目前越来越多的复杂零件采用复合机床进行综合加工，复合机床成为各国机床制造商开发的热门产品。
项 目 | 单 位 | 规 格 | |
J1DV60 - 5A | |||
控 制 轴 | 控制轴 |
| X、Y、Z、B、 |
同时控制轴数 |
| 5轴 （X、Y、Z、B、C） | |
工 作 台 | 工作台面积 & 盘面直径 | mm×mm | φ525 |
T型槽 | mm | 14 | |
工作台zui大负载 | kg | 500 | |
复合转台 | 工作台水平距地面高度 | mm | 850 |
工作台中心通孔直径 | mm | Φ60H7 | |
工作台B轴翻转角度 | 度 | +/- 95° | |
工作台C轴分度角度 | 度 | 360°（连续） | |
工作台zui小分读数 | 度 | 0.001°（B、C轴） | |
B轴分度精度 | 秒 | +/- 3" | |
C轴分度精度 | 秒 | +/- 2.5" | |
回转台分度速度（B轴） | r / min | 50 | |
回转台分度速度（C轴） | r / min | 140 | |
工件zui大回转直径×高度 | mm | Φ700×450 | |
移 动 量 | X轴移动距离（滑板左右） | mm | 900 |
Y轴移动距离（横梁前后） | mm | 700+300 | |
Z轴移动距离（主轴箱上下） | mm | 550 | |
工作台上平面到主轴端面的距离 | mm | 150-700（B轴为零度时） | |
主 轴 | 主轴锥孔 | No | No：40（锥度：7 ：24） |
主轴电机 | kW | 25（北京高得公司的HCS-210g电主轴） | |
主轴zui高转速 | r/min | 16000 | |
主轴zui大输出扭矩 | N.m | 79.3 | |
刀 库 | 刀柄号 | No | HSK-A63 |
换刀速度 | sec | 5（刀对刀） | |
选刀方式 |
| 就近任选 | |
刀库容量 | 把 | 标准：41（链式刀库） | |
zui大*重量 | Kg | 8 | |
zui大*长度 | mm | 300 | |
zui大*直径 | mm | 相邻： Φ80 、 不相邻： Φ130 | |
运动精度 | X、Y、Z轴定位精度 | mm | 0.008 |
X、Y、Z轴重复定位精度 | mm | 0.004 | |
进 给 | X、Y、Z轴快速移动速度 | m / min | 48、48、48 |
X、Y、Z轴进给电机扭矩 | N.m | 31/35Nm 、22/26Nm（2个）、22/26Nm（2个） | |
NC系统 | 西门子：840D | ||
复合加工机床的技术发展方向
复合加工技术的发展需要从三个方面一起推进：一是复合加工机床设计制造技术的优化和改进；二是相应的高性能数控系统的发展；三是应用技术水平的提高。应该看到，车铣中心、5轴5面加工中心等高层次复合加工机床能否在工业生产中成功运行，与其应用技术的水平密切相关，特别是应用技术中的编程技术（含后置处理）、防止干涉和碰撞的仿真检查技术、*技术等。国外的一些公司在这方面己有许多显著的成果
。
