数控折弯机/数控折弯设备
1.采用荷兰Delem公司DA52数控折弯机系统和德国BOSCH公司电液比例伺服阀，系统运行稳定，制作精密高。数控系统光栅尺、电液比例阀及阀用电子放大器组成的闭环式控制系统，精确的检测和控制了滑块与工作台的相对位置、同步精度，是滑块保持同步运行，保证了折弯深度和折弯角度。
2. 整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3. 本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。
主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库 → 理化检验 → 板料预处理（打磨除锈） → 数控火焰切割下料 → 切割加工各焊接结合面 → 阻焊 → 气体保护焊接→ 振动时效处理 → 大型落地镗铣床等机械加工工序 → 装配成品;
4. 上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、*；
5. 机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用数控大型落地镗铣床一次装卡精加工而成，保证了主机的各项几何精度要求；
6. 机床导轨采用*的自润滑材料，不需进行经常性的润滑保养；
7. 工作台、立柱、横梁、滑块的设计刚度较高，折弯时工作台与滑块的变形小，制件有良好的直线度和角度的*性；
8. 滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
9. 采用双缸结构，电液比例伺服阀同步（Y1、Y2），电液比例伺服系统是一种位置控制系统，机床的抗偏裁能力很强，它能通过光栅动态地检测出滑块的位置误差，电液比例阀分别控制改变两油缸的运动速度，进而纠正滑块的同步误差；
10. 液压系统采用德国原装电液比例液压系统，管路简捷集中；
数控折弯设备功能介绍
1， 采用液压下传动，具有安全性，操作性，可靠性。2， 采用刚性机械同步，滚动导轨，保持上，下工作台面平衡度。3， 上工作台配有斜锲式挠度补偿装置，提高加工精度。4， 上下模均采用整体淬火，上模形式为标准上模，下模采用双槽模，中间板采用快速夹紧装置。5， 后挡料脚带有刻度显示，调节方便，灵活，精度高。6， 液压装置的油路简化，无漏油，保养，点检方便。7， 采用脚踏开关，可任意控制下工作台，或做中间停止，使对线折弯等容易方便。8， 控制系统采用专业数控系统NC9或NC10，带有触摸式线控方向盘，电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。
技术参数：
技术规格单位：XD-1030
公称力：1000kN
工作台长度：3000mm
立柱间距离：2550mm
喉口深度：400-410mm
工作台（滑块）行程：100-103mm
zui大开口高度：370-375mm
zui大装模高度：250-255 mm
接近速度：/s37-47 mm
下工作台行程速度折弯速度：7.5-9.2
返回速度：47-66
油缸数个：3
主电机功率：7.5 kW
机器精度滑块重复精度： ≤ ±0.01mm
滑块定位精度： ≤ ±0.02mm
后挡料重复定位精度：≤ ±0.02mm
工作直线度：0.15/mmm
机器重量：6500kg
机器外形尺寸（长*宽*高）：3410*1560*2300mm
油箱容量：70 L
