为了提高产品性能和市场竞争力，美国、日本等国都很重视和研究去毛刺技术，并设计制造了各种去毛刺的设备及装置。在发达国家，零件去毛刺所花费用很高，一般达到零件制造成本的20%左右，重要零件达到30%，精密零件甚至达到了50%。
目前，去毛刺的方法主要有：手工、振动、喷砂、撞击、爆炸、机械加工、电解法等。某些去毛刺工艺有明显的不足之处。如采用刮刀、油石、砂布、锉刀或砂轮等机械方法去毛刺，费工时，劳动强度大，去除效率低、质量差又污染环境，并且只能靠目测和感觉操作，去毛刺质量难以保证；撞击法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪声；爆炸法则需另建安全厂房等。
与以上方法相比，电解去毛刺有着*的优点，是比较理想的去毛刺工艺方法，特别适合去除硬、韧性金属材料以及可达性能差的复杂内腔部位的毛刺。此法加工效率高，去毛刺质量好，适应范围广，安全可靠。易于实现自动化。因此该工艺方法正被越来越多的用户所认识，随着电解去毛刺工艺方法不断的完善，其应用前景十分广阔。
电解去毛刺原理与电解加工类似，电解去毛刺也是利用电化学阳极溶解反映的原理。由于靠近阴极导电端的工件突出的毛刺及菱角处电流密度zui高，从而使毛刺很快被溶解而去掉，棱边形成圆角。其特点：
① 工具电极仅分析出氢气，不参加化学反应，因而无电极消耗，可*使用。
② 加工去毛刺时无切削力，工件不需大的夹紧力，因而无夹紧变形对零件精度的影响，适合于低刚度零件。
③ 无加工表面破坏层，且能保证工件原有精度不变，适用于精加工后的零件。
④ 去除毛刺质量高，能形成光滑圆角。圆角大小可通过调整加工参数去控制。
⑤ 生产效率高。一般一个工件的的全部毛刺可在十几秒之内全部去除干净，而且易于实行多件平行加工，
⑥ 质量稳定可靠，可用半自动或者全自动方法去毛刺时，无认为因素影响，去除毛刺的质量稳定可靠。
⑦ 不受材料力学性能控制。适用范围广。
该方法可用来对各种金属零件，包括淬火钢和硬质合金零件进行去毛刺加工，不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能选择性去毛刺形状复杂的深部狭窄处，交叉孔等难以去除的内毛刺。
苏州长风机电科技有限公司（原苏州长风有限责任公司）是隶属于*公司的股份制企业，公司从事数控电火花线切割机床，电火花成型机、电火花高速穿孔机、电化学去毛刺机、电火花去断丝锥机的制造。企业注册资金为4200万人民币，公司为国家管理奖获得单位，具有机电产品进出口经营权。1996年通过ISO9001质量管理体系认证，2000年通过ISO14001环境管理体系认证，2001年获得绿色环保企业称号，是苏州*获此殊荣的企业。公司秉承中国航空工业的生产、质量管理理念，以开拓、创新、诚信、务实的精神，开发市场，赢得用户。公司从事机械电子产品的科研开发和生产，同时应用航空高科技开发和生产民用产品。公司开发和生产的数控线切割机床为国内*，也是入市场的国内数控机床产品之一，长风牌线切割机是国内，，拥有广大用户，享有盛誉。
目前投放市场的产品有：
1．数控电火花线切割：DK7725D；DK7725E；DK7725F； DK7732D；DK7732E；DK7732F； DK7740E； DK7750E； DK7763E； DK7780E、DK77110E； DK77160E 。
2．电火花成型机； EDM300、EDM320、EDM430、EDM450； EDM550； EDM650； EDM1060； EDM1260； EDM2180。
3．电火花穿孔机： D703G、D703H、DK703（数控穿孔机）、CF-007（数控微孔机，喷丝板﹑喷油嘴孔*机床）。
4．电化学去毛刺机床：DJK6032系列；DJK60150（大型去毛刺设备）；DJK6050X3（发动机缸体去毛刺*设备）。
5．取断丝锥机*设备：CF-4080;（电弧取折断工具*设备）。EDM-VLA;EDM-VLB（手提式穿孔机）等。
6．金刚石砂轮成型修整设备：CF-001系列。
同时，公司可根据用户的特殊要求，加工制造特殊性能和规格的数控机床。公司拥有国外进口数控加工设备，可为用户提供机械和电器配套加工业务。 苏州长风将以“用户*、质量、追求、不断改进”的质量标准和“行业*、航空品质、诚实守信、服务永远”的经营理念，为用户提供满意的产品和永远的服务。
产品简介： 该设备是用于金属零件电解去毛刺的设备。其利用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等 行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、曲轴、柱塞针阀偶件、齿轮等零件的去毛刺加工。
