电化学去毛刺机床采用高频脉冲式加工电源的特点

　　电化学去毛刺机床采用高频脉冲式加工电源的特点
 

　　高频脉冲电解电源加工技术是在直流电源加工技术的基础上发展而来的，其主要特点有：具有较小的加工间隙、较大的加工电流密度、较高的电解液流动速度、较高的脉冲电流频率和较窄的脉冲宽度等。其加工质量稳定不易变形。电化学去除毛刺后，能在原来产生毛刺的棱角和边缘产生光滑圆角，而且对已加工表面形成的微观机械划痕及 凸起产生“圆滑”和“抹平”的光整效果。电化学去毛刺机床加工是一种特种的内孔，交叉口去毛刺加工工艺方法，其特点是能够快速的对任何硬度的导电金属材料进行去毛刺加工，不但能够高效率的去除毛刺,而且能够获得较为理想的表面光整效果，不损坏零件的精加工表面和精度，在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。适用于热处理后和精加工的零件。这种方法应用于汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等零件的去毛刺加工中，并实现其自动化，对提高零件的质量和缩短其生产周期具有重要意义。通过对电化学加工原理的研究并结合零件的结构，针对性地设计了电化学去毛刺专用加工设备，旨在提高零件去毛刺加工的精度和效率。根据电化学去毛刺的高频脉冲电源工艺参数和柔性化加工要求，设计了高效能、数字化的大功率高频脉冲电化学加工电源，使其能够满足大多数情况下去毛刺加工对电源参数的要求，高频脉冲电化学去毛刺设备的工艺参数优化。使得加工效率比较高、去毛刺质量好、自动化的去毛刺加工。
 

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