实验室激光微加工系统——CO₂激光雕刻切割机精准赋能微流控芯片研发
微流控技术正推动生物医学、化学分析等领域的革新,而实验室作为技术创新的源头,亟需高效、灵活的微加工设备。传统光刻、注塑等工艺存在流程繁琐、成本高、污染风险大等问题,难以满足科研快速迭代的需求。为此,实验室激光微加工系统(CO₂激光雕刻切割机)应运而生,以非接触式精密加工为核心,为高校、科研机构及生物医药企业提供“一站式”微流控芯片研发解决方案。
技术亮点:精密、灵活与洁净兼备
高精度加工精度
采用10.6μm波长CO₂激光器,专为PDMS、水凝胶、PMMA等生物相容性材料优化,切割精度高,最小线宽30μm,轻松实现微流道、多孔结构及三维腔体的精细雕刻,精度超越传统工艺3倍以上。多工艺集成系统
支持切割、打孔、表面微蚀刻、多层堆叠加工等多种模式,单台设备即可完成芯片原型设计、电极集成及封装打孔全流程,适配液滴生成、器官芯片等复杂实验需求。智能化实验室适配设计
软件生态:内置专业图形处理软件,兼容AutoCAD等常用工具,支持参数自动优化与加工路径仿真,快速完成百微米级流道设计验证。
灵活拓展:工作幅面700×500mm,可选配旋转轴、CCD视觉定位,适配微流控芯片、柔性电子等多元化实验场景。
实验室场景应用
前沿研究:快速完成微流控芯片原型制作,助力单细胞分析、纳米药物递送等课题快速验证,已应用于中科院某所“仿生血管芯片”项目,加工精度高。
跨学:兼容PDMS、玻璃基材、生物降解薄膜等材料,为化学合成、组织工程等交叉学科提供统一加工平台,降低设备重复采购成本。
临床转化:支持小批量试产,加工效率较传统光刻提升80%,为POCT诊断设备、类器官芯片提供可量产化工艺基础。
服务与科研支持
免费试样:提供PDMS/PMMA等材料试切服务,针对性优化激光功率(1-100 %可调)、频率等参数。
全周期保障:24小时技术响应,提供操作培训、工艺方案库及耗材供应,确保科研进程“零中断”。