
一、 产品特点:
1、可实现光学镜片与镜座组件的加工、检验、修正与测量等一系列工作
2、加工大直径200mm,大幅度提高光学镜头组件的安装精度和成像质量
3、解决我国光学镜头组件精密加工的技术难题
二、 主要配置:
1、机床采用卧式车床设计,利用光管检测镜片的偏心数据,按照偏心数据采用超精密车床慢刀伺服加工的方式,保证镜座和镜片的轴线一致,并保证外形尺寸和公差范围。
2、机床采用大直径的超精密气体静压主轴设计,保证镜片的检测精度和镜座的加工精度
3、镜组安装方便,不需要零件校正环节,测量后自动加工
三、 技术要求
1、 机床行程:*轴行程:300mm
测量轴行程:300mm
工件轴行程:300mm
2、 主轴C轴状态转速:1000rpm
3、 主轴径向跳动量:0.1μm
4、 主轴轴向跳动量:0.1μm
5、 可加工产品大直径:200mm
6、 可加工产品高度:≤130mm
7、 可加工产品重量:≤20kg
8、 加工材料:铜材、铝材、钢材、镀镍钢材、钛合金、殷钢(因瓦合金)
9、 加工精度:光轴与镜械轴间的偏心量:≤2μm
外圆面的圆度:≤2μm
法兰面圆柱度:≤2μm
镜座高度精度≤2μm