固定的加工参数
转速（24000）
空程速度（3000或更高）
下刀速度（100－200）
提刀速度（按空程走）
根据工况变更的加工参数
进给量（根据石材的硬度不同，以主轴不抖动为基础进行设置，初始安全值是500mm/分钟。以此基础按
需向上调整）;
下刀深度（单次下刀不超过2mm，下刀深度超过2mm建议分次下刀，鉴于石材的不平整性，*的下刀
深度为0.8mm-1.5mm之间）.
*的跑合方法
*跑合是一种使锋利的*刃口出现自然钝化的过程，可以使*拥有更长的寿命和更稳定的切削效率。
为什么要让刃口自然钝化？
简单通俗点来讲就是切菜刀和剁骨刀的区别，切菜刀的刃口非常锋利，但它不能用来剁排骨！剁骨刀刃口
是钝化的，用来剁排骨的寿命很长！如果您非要拿切菜刀剁排骨，显然是要把刀搞坏的！
同理，新出厂的*刃口非常锋利，甚至能划破手指，就好比是切菜刀；经过跑合的*刃口会出现自然
钝化，然后再进行高强度的石材雕刻和切削自然事半功倍！
具体的跑合*的设置参数及方法如下：
进给量设置值：300mm/min
下刀深度：1.0mm
跑合距离：20-30cm
按以上参数设置，在较软或者硬度适中的石材上，直线跑合二十至三十厘米即可。
下刀即断是为什么？
下刀速度过快，刀尖承受的力太大，导致刀刚下去就崩尖。一般常见下刀速度设置为500以上的客户。
加工寿命很短为什么？
使用*跟机器本身设定不符，需调整机器参数。
断刀为什么？
原因1：移动速度过快导致横向冲力过高。解决方法：适当降低移动速度（*）如果不改变移动速度，就
适当提高旋转速度。
原因2：移动速度正常，但旋转速度过低。解决方法：适当提高旋转速度（一般转速在24000-60000之间）。
原因3：*刃径过细，容易断。解决方法：开始加工时，zui慢速(移动速度)开始然后逐步提升zui终移动速
度也不宜过快。
排屑不好为什么？
原因1：旋转速度与移动速度不符。解决方法：适当调整机器速度设定。
原因2：*类型与所加工材质特性不符。解决方法：改用其它类型*测试。
原因3：*已经磨损。解决方法：*使用时间过长或磨损，更换新的*。
*振动为什么？
*重心偏移，转动时的离心力变大，导致转动时振动。解决方法：降低夹头夹刀位置（即要尽量缩短夹
头底部露出的刀头长度）。机器主轴夹头抓刀不稳（没有夹牢），产生振动。
加工面不光滑、白边、抖纹？
原因1： 刀刃磨损过快，变得不锋利（出现白边）。
原因2 ：加工件没固定好。（出现白边，抖纹）解决方法：检查加工件和*固定情况，重新装夹。
原因3：旋转速度与移动速度不符（一开始便出现白边）解决方法：调整转速跟移动速度比率。
原因4：*类型选择不对，不同材料因根据材料的特性选择不同的*。
浮雕应该注意哪些事项？
1.精细文字图案雕刻时应选用小角度、小平台*，大文字图案雕刻时在不影响精度要求的情况下尽量选
用大角度、大平台，雕刻刀加工路径设计时，尽量选用*角度和刀尖zui大化以提高雕刻效率。雕刻材质
较硬材质角度应大，平台宽度宜大。
2.小功率的主轴电机（夹具较小的）宜选用小柄*（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不应太快，在高速
铣削中保持zui小的阻力，获得*切割效果，大功率电机可以选用大柄径*来提高雕刻速度。
