刀具工件装夹失效

第二个机床撞刀的原因就是加工工件的装夹失效，例如加工工件在加工过程中有松动，零件会在刀具切削力的推动下发生走位，这个时候就很容易引起撞刀，而且也很容易引起工件甩出夹具，甚至击碎机床的门窗玻璃等危险事故。

此外针对很多自动加工生产线，可能会存在零件的定位不准而导致的装夹错误，例如机械手将零件放置到夹具上时，放置的位置存在偏差，从而导致零件装夹不到位，如果没有相应的工件到位检测开关的话，那刀具在进刀的过程中就有可能发生撞刀事故。

且因为自动生产线是全自动化的加工，加工过程中，操作者是不介入机床的加工的，所以很难人为的去发现装夹所产生的问题，这就进一步增加了撞刀的几率。

同时，机床的加工过程中，刀具磨损和损坏也容易引起机床的撞刀，例如刀具突然发生崩刃或断刀事故，从而让刀具丧失了切削力，但是机床的进给并没有停止，这个时候就容易引起撞刀，所以要对机床的进给向的负载做实时的监控，如果有异常要能够主动停机，这样才能＊大限度的减少撞刀对机床的伤害。