机床用途：
ZT100/4型双龙门移动卧式双面四轴数控镗床适用于煤机行业液压支架等焊接组件镗孔，省掉人工逐一划线、对线。采用夹具定位夹紧后，只要把所需镗孔的坐标位置、镗孔开始点、镗孔长度、进给速度等参数输入数控系统，即可实现自动双面镗孔。
ZT100/4型双龙门移动卧式双面四轴数控镗床系柔性数控镗床，可适应多品种批量生产。机床编程和操作十分容易、方便。
机床结构特点：
1、龙门移动式数控镗床采用双龙门移动式。工作台是固定式，机床占地面积小、且方便工件装夹和机床操作。
2、采用龙门横梁将双立柱连接在一起，大大提高了双立柱的刚性，确保双面镗孔的加工精度和生产效率。
3、龙门移动式数控镗床的X、Y、Z三个进给坐标均采用进口的重载直线导轨副导向，具有良好的承载能力，*的动态响应性能、无间隙。采用大惯量交流伺服电机滚珠丝杠副驱动，半闭环控制，精度和精度保持性好。Y轴采用液压缸平衡。
4、镗削头采用组合机床1TA40型镗削头，主轴锥孔为XT50（7：24），方便刀杆的安装。主轴转速为挂轮变速和变频调速，方便切削用量的调整。
5、龙门移动式数控镗床双龙门左侧各悬挂一个数控操纵箱，数控系统采用西班牙FAGOR公司FAGOR8055系统，LCD显示，可控制6个进给轴，X轴为同步双驱动。编程容易、方便存储、显示，调用和通讯。带有电子手轮，方便调整和操作。
6、配置的直线滚动导轨副、滚珠丝杠副、变频器、进给伺服电机、驱动器、数控系统、液压泵、阀等多为国外名厂家供货，所以机床的可靠性高，故障少、开机率高。
| 技术参数 Specifications |
| 参数名称 | 细 目 | 参 数 值 |
| 镗孔坐标范围 | 纵 向 | 2×2650mm |
| 垂 直 | 1000mm | |
| 工作台 | 工作台面有效面积（长×宽） | 6220×1750mm |
| 工作台横向T型槽宽度/间距 | 28/430mm | |
| 双龙门纵向移动（X轴） | X轴行程 | 2×2650mm |
| X轴移动速度 | 8m/min | |
| X轴伺服电机功率/扭矩 | 4×2kW/19.1Nm | |
| X轴定位精度 | 全长0.1mm | |
| 龙门立柱上垂直滑台移动（Y轴） | Y轴行程 | 1000mm |
| Y轴移动速度 | 6m/min | |
| Y轴伺服电机功率/扭矩 | 4×2kW/19.1Nm | |
| Y轴定位精度 | 全长0.1mm | |
| 四镗削头进给滑台水平移动（Z轴） | Z轴行程 | 750mm |
| Z轴进给速度 | 0～5m/min | |
| Z轴伺服电机功率/扭矩 | 4×3kW/28.4Nm | |
| 双面镗削头主轴端面之间距离 | 1425～2925mm | |
| 双面镗削头滑座之间距离 | 1655 mm | |
| 镗削头 | 数量 | 共4台（左右各2） |
| 主轴前轴承轴径 | Φ110mm | |
| 主轴锥孔 | XT50号（7：24） | |
| 主轴转速（挂轮＋变频） | 50～400r/min | |
| 主轴电机功率/转速 | 4×11 kW/960r/min | |
| 镗孔直径 | Φ200mm | |
| 两镗削头最小间距 | 480mm | |
| 液压系统 | 数量 | 2套 |
| 液压泵压力/流量 | 1.5～7Mpa/33L/min | |
| 液压泵电机功率 | 2×3 kW | |
| 排屑与冷却 | 排屑器形式 | 平板链式 |
| 排屑速度 | 1m/min | |
| 排屑器电机功率 | 0.75KW | |
| 冷却泵压力/流量 | 0.18MPa/100L/min | |
| 冷却泵电机功率 | 2×0.75 kW | |
| 集中润滑系统 | 润滑压力 | 2MPa |
| 润滑点注油量 | 0.1mL | |
| 润滑周期 | 6-10min | |
| 电气系统 | 数控系统/数量 | 西班牙FAGOR8055/2套 |
| 数控轴数 | 2×6轴 | |
| 电机总功率 | 约85kW | |
| 机床外型尺寸 | 约12×5×4m | |
| 机床重量 | 约50t |
ZT100/4型双龙门移动卧式双面四轴数控镗床产品优势：
1、龙门移动式数控镗床采用龙门横梁将双立柱连接在一起，大大提高了双立柱的刚性，确保双面镗孔的加工精度和生产效率。
2、采用双龙门移动式，工作台是固定式，机床占地面积小、且方便工件装夹和机床操作。
3、龙门移动式数控镗床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外厂家供货，开机故障少。
