机床用途：
GT1715/3型龙门移动式数控锅筒钻床主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工，整个钻孔过程都是自动完成，CAD图纸直接输入，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，钻头自动冷却、切屑自动排除，操作极为方便。数控锅筒钻可提高加工效率3～4倍。
机床结构特点：
1、数控锅筒钻由以下各部件组成：床身Ⅰ，用以承载床头、床尾及滑座、下支座，床头床尾上均装有液压卡盘用来装夹锅筒工件；床身Ⅱ，用以承载纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，用来安装钻削装置；此外还包括后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等部件。
2、数控锅筒钻Ⅰ号床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头，床身上平面铺设两条矩形导轨，床尾以及下支座均可以在上面滑动，床头、床尾均装有液压三爪卡盘，可实现锅筒自动定心夹紧，夹持直径范围为Φ780-Φ1700mm；下支座上装有升降机，在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动，可适应2-15m长的锅筒。床头带有数控分度机构，可在±180°范围内回转分度。
3、数控锅筒钻Ⅱ号床身主要用以承载钻削动力头的纵向移动。锅筒钻床具有三个各自独立的钻削动力头，分别依托于纵向溜板、液压滑台在Ⅱ号床身上纵向移动，移动停止即可液压锁紧。动力头可以通过液压滑台实现自控行程，实现快进、工进、快退的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置，还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定距离后自动停止，不必*退到极限位置，节省了工时，提高了效率。三个动力头各自独立，可实现自动钻孔，效率高，精度好。钻孔直径可达Φ63mm，加工范围广。
4、数控锅筒钻配备的前后支撑，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。
5、配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
6、工件CAD图纸可直接输入，系统自动生成加工程序，三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式，中文界面，方便操作。
7、数控锅筒钻具有四个数控轴：工件的回转和三个动力头的纵向移动。
8、该型数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器厂家产品，因而整机的可靠性非常高，故障少，开机率高。
| 技术参数 Specifications |
| 参数名称 | 项目 | 参数值 |
| 工件尺寸 | 锅筒直径范围 | Φ780-Φ1700mm |
| 锅筒长度范围 | 2-15m | |
| 筒壁厚度 | 50mm | |
| 钻孔直径 | Φ63mm | |
| 孔距精度 | 相邻孔距：±1.0mm 最远孔距：±1.5mm | |
| 钻削动力头 | 扭矩（n=80r/min） | 937.5Nm |
| 型式 | 液压滑台，快进-工进-快退自动转换 | |
| 数量 | 3 | |
| 主轴锥孔 | 莫式6号 | |
| 主轴转速 | 80．100.125.160．200r/min（挂轮）五种 | |
| 主轴行程 | 500mm | |
| 滑台进给速度（液压无级） | 10-200mm/min | |
| 主轴电机功率 | 3x7.5kW | |
| 液压油工作温度 | ≤60℃ | |
| 激光对线装置 | 按焊缝位置调整孔组位置 | |
| 工件回转速度 | 0～2.8r/min | |
| 溜板移动速度 | 0～10m/min | |
| 尾座驱动电机功率 | 2.2kW | |
| 溜板驱动伺服电机功率 | 3X2kW | |
| 冷却泵电机功率 | 450W | |
| 排屑器驱动电机功率 | 750W | |
| 卡盘中心距地面高度 | 1570mm | |
| 机床外形尺寸（长x宽x高） | 约22x5x2.5m | |
GT1713/3型龙门移动式数控锅筒钻床产品优势：
1、该款锅筒钻床智能化程度高，CAD图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。在本机床上加工锅筒及类似零件，整个钻孔过程都是自动完成。
2、数控锅筒钻配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。
3、数控锅筒钻的动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。
4、该数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件厂家产品，因而整机的可靠性非常高，故障少，开机率高。
