重负荷直线导轨
机床特性
- 本机床均采用高级铸铁及箱型结构设计制造而成，适当退火处理，消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使本机具有足够之刚性及强度，整机展现高切削能力及重现精度高之特性。
- 三轴均采用高精度精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的预拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。
- 主轴马达：本机采用高扭矩伺服马达，马达免费保修1年，使本机在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现。
- 主轴头：高精度、高刚性之国际标准ER夹头，它能承受径向与轴向负荷的高速.高精度切削加工，并能维时加工高精度。
- 电气箱：电气箱装有热交换器散热容易，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。
- 润滑系统：本机自动脱压式润滑系统集中给油，以*脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使机械长时间运作无后顾之优。
性能数据
| 设备型号 | HT450-8T | HT550-8T | HT640-8T | HT850-8T | ||||||||||||||
| 三轴行程 | X轴行程（mm） | 435 | 550 | 600 | 800 | |||||||||||||
| Y轴行程（mm） | 280 | 350 | 390 | 500 | ||||||||||||||
| Z轴行程（mm） | 330 | 440 | 400 | 500 | ||||||||||||||
| 主轴鼻端至工作台（mm） | 130-460 | 80-520 | 105-505 | 100-600 | ||||||||||||||
| 主轴 | 主轴马达（KW） | 3.7/5.5 | 5.5/7.5 | 5.5/7.5 | 7.5/11 | |||||||||||||
| 主轴转速（RPM） | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | ||||||||||||||
| 自动刀具交换系统 | 容刀数量（T） | 8 | 8 | 8 | 8 | |||||||||||||
| 可用刀具直径（mm） | Φ63 | Φ63 | Φ80 | Φ80 | ||||||||||||||
| 刀具交换方式 | 转位式 | 转位式 | 转位式 | 转位式 | ||||||||||||||
| 换刀时间（T-T） | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | ||||||||||||||
| 刀具规格（Φ20） | ER32 | ER32 | ER40 | ER40 | ||||||||||||||
| 工作台 | 工作台面积（mm） | 550×320 | 600×350 | 650×380 | 1000×500 | |||||||||||||
| 工作台荷重（KG） | 180 | 230 | 300 | 600 | ||||||||||||||
| T型槽（槽×宽×中心距）（mm） | 3×14×92 | 3×14×92 | 3×14×114 | 5×18×90 | ||||||||||||||
| XYIZ轴快速位移（m/min） | 32/32/32 | 32/32/32 | 32/32/32 | 32/32/32 | ||||||||||||||
| 导轨 | XY/Z导轨形式 | 线轨 | 线轨 | 线轨 | 线轨 | |||||||||||||
| 导轨截面尺寸（mm） | 30，35（Z） | 30，35（Z） | 35滚珠 | 35滚柱 | ||||||||||||||
| 机床精度 | 定位精度（mm） | ±0.008/300 | ±0.008/300 | ±0.008/300 | ±0.008/300 | |||||||||||||
| 重复定位精度（mm） | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | ||||||||||||||
| 其他 | 外形尺寸（mm） | 1400*1500*2300 | 1580*1800*2100 | 2000*1650*2400 | 2400*1700*2100 | |||||||||||||
| 机床重量（KG） | 1850 | 2000 | 2500 | 4500 | ||||||||||||||
| 选配功能 | 排屑机 | 无 | 无 | 螺杆式标配 | 链式选配 | |||||||||||||
| 减速机主轴 | 无 | 无 | 可选配 | 可选配 | ||||||||||||||
| 主轴中心出水 | 无 | 可选配 | 可选配 | 可选配 | ||||||||||||||
| 推荐数控分度头型号 | 125-170 | 125-170 | 170-200 | 170-255 | ||||||||||||||
机床总体布局及用途
- 主打刚性加工，刀塔产品，换刀快，主打钢件，铝件，铜件，铸件等主打打孔攻牙等优势非常明显。行业性客户，产品样式基本固定，批量性大。
- 产量大的客户，因我们的机床效率比加工中心高，刚性比传统钻攻好，客户生产规模越大，越能体现我们机床的价值(换刀时间急剧缩短)。针对传统钻、攻、铣工艺起到机器换人与缩短工序流程的效果。
- 多道工序整合加工，实现精益化生产，优化生产管理。
优劣势比较
| 海帝克刀塔 | 传统加工中心刀库 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 本刀塔采用伺服选刀，油压锁紧，端齿盘精定位的结构保障了刀塔的效率，稳定性和高精度 | 采用凸轮式普通电机选刀，刀臂旋转换刀，需要配合主轴打刀缸，刀库气缸换刀，位置检测，等多机械电器元件相配合，步骤多，零部件多，故障率相对高 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 换刀效率 | 点对点换刀1.2秒以内 | 点对点换刀3秒以上 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 可在任意高度换刀 | 必须到达高度才能换刀 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 可靠性 | 换刀机构简单高效，没有卡刀问题 | 多部件连接，容易出现频繁卡刀问题 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 刀具直连主轴没有掉刀问题 | 多部件连接，频繁出现掉刀问题，造成客户损失 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 没有多余部件，简单高效 | 拉钉，拉爪等部件易损坏 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 刀具用弹簧夹头直连主轴磨损概率低 | 主轴内孔易磨损，后期费用高 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 刀塔一体式设计，一体性好 | 一般3-5年使用后刀库基本不完整 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 精度稳定性 | 没有这类问题 | 传统刀库机构换刀时有一个刀柄与主轴的插拔过程，主轴与锥柄处容易有 铁未子等异物沾上去，导致刀具跳动与稳定性的CPK（一致性）不好 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 动力刀塔的局限性 | 刀具数量有限8把 | 数量比较多16-24把为主流 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主轴转速可达6000转 | 可选择转速多6000-12000转起 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
机型外形尺寸表
| 机型 | HT450-8T | HT550-8T | HT640-8T | HT850-8T | |||||||||||||||||
| A | 2030 | 2175 | 2250 | 2370 | |||||||||||||||||
| B | 1500 | 1560 | 1650 | 2060 | |||||||||||||||||
| C | 1360 | 1810 | 1930 | 2560 | |||||||||||||||||
| D | 1950 | 2150 | 2340 | 2560(前出水) | |||||||||||||||||
机型加工能力表
| 机型 | D（U钻打孔） | D（标准螺距） | 选配（标准螺距） | ||||||||||||||||
| HT450-8T | Φ20 | M12 | M16 | ||||||||||||||||
| HT550-8T | Φ22 | M14 | M24 | ||||||||||||||||
| HT640-8T | Φ24 | M16 | M27 | ||||||||||||||||
| HT850-8T | Φ30 | M16 | M33 | ||||||||||||||||
工作台尺寸表
| 机型 | HT450-8T | HT550-8T | HT640-8T | HT850-8T | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A | 24 | 24 | 24 | 32.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| B | 14 | 14 | 14 | 18 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| C | 9 | 9 | 9 | 12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| D | 20 | 20 | 20 | 32 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| E | 67.5 | 83 | 76 | 70 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| F | 92.5 | 92 | 114 | 90 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| G | 550 | 600 | 650 | 1000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| H | 320 | 350 | 380 | 500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| I | 275 | 300 | 325 | 500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 槽数 | 3 | 3 | 3 | 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
