CNC加工中心保养方法，厂家需要注意
数控设备的正确操作和维护，可以防止机床异常磨损，防止机床突然故障。对机床进行精心保养，可以保持机床加工精度的长期稳定性，延长机床的使用寿命。这项工作需要得到工厂管理层的赞赏和执行。
一、维护保养相关责任人
1.操作人员负责设备的使用、维护和基本维护。
2.设备维护人员负责设备维护和必要的维护。
3.车间经理负责监督整个车间的操作人员和维护设备。
二、使用CNC设备的基本要求
1.应避免在潮湿、灰尘过多和腐蚀性气体的区域使用数控装置。
2.避免阳光直射等热辐射，使精密数控设备远离冲床、锻压设备等振动较大的设备。
3.设备的工作温度应控制在15-35度之间。精密加工温度控制在20度左右，严格控制温度波动。
4.为避免功率波动大（正负10%以上）和瞬时干扰信号的影响，数控系统一般采用专线供电（如低压单向分流）。 使用数控机床的电压分配室)，并增设稳压器。例如，您可以减少电能质量和电气干扰的影响。
三、保持日常加工精度
1.开机后应预热10分钟左右再加工。长期不用的机器，预热时间要长一些。
2.检查油路是否畅通。
3.停机前，将工作台和鞍座在机器上居中（将3轴行程移至各轴中心）。
4.机床保持干燥、清洁。
四、日常保养
1.机床灰尘和铁屑的日常清洁：机床控制面板、主轴锥孔、刀车、刀头和锥柄、刀库臂和刀库、刀塔、XY轴钣金护板、机加工软管内机、槽链装置、排屑槽等。
2.检查润滑液位，检查机床的润滑性。
3.检查冷却液箱内是否有足够的冷却液，是否不够及时添加。
4.检查气压是否正常。
5.检查主轴锥孔的吹气是否正常，用干净的棉布擦拭主轴锥孔并喷上轻油。
6.清洁刀库臂和工具，尤其是钉子。
7.检查所有信号灯和异常警示灯是否正常。
8.检查液压装置管路是否泄漏。
9.完成日常工作后，对机器进行清洁和清洁。
10.保持机器周围环境清洁。
五、每周保养
1.清洁热交换器空气过滤器、冷却泵过滤器和润滑油泵。
2.确保工具拉栓没有松动，刀柄干净。
3.检查轴机原点是否偏移。
4.检查刀库换刀臂运动或刀库刀头转动是否顺畅。
5.如果您有油冷却器，请检查油冷却油。如果低于刻度线，请及时添加机油冷却油。
6.清除压缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查电磁阀是否工作正常，气动系统的质量有直接的影响，所以气动系统的气密性使当然。更换刀具和润滑系统。
7.避免灰尘和污垢进入 CNC 设备。机加工车间空气中一般含有油雾、灰尘，甚至金属粉末。当它粘附在数控系统的电路板或电子设备上时，元件之间的绝缘电阻趋于降低。它可能会损坏组件和电路板。
六、每月保养
1.检测轴轨道润滑。卡车表面必须保证良好的润滑。
2.检查并清洁限位开关和缓冲器。
3.检查刀缸油杯内的油量是否足够，如果不够及时添加。
4.检查机器指示灯和警告铭牌是否清晰存在。
七、半年保养
1.拆下轴防倾护罩，清洗轴油管接头、滚珠丝杠、三轴限位开关，检查是否正常。检查每个轴上的硬轨刮板是否工作正常。
2.检查伺服电机和各轴的机头是否运转正常，有无异常噪音。
3.更换液压单元的油和刀库减速机构的油。
4.测试各轴间隙，必要时调整修正量。
5.清除电箱内的灰尘（确保机床关闭）。
6.全面检查所有触点、连接器、插座和开关是否健康。
7.检查所有密钥是否保密且健康。
8.检查和调整机械水平。
9.清洗切削水箱，更换切削液。
八、每年专业保养或维修
注意：专业维护或维修必须由专业工程师进行。
1.接地保护系统必须连续，以确保人身安全。
2.定期检查断路器、接触器、单相或三相灭火器等重要部件。如果接线松动、噪音过大，应查明原因，消除隐患。
3.确保电柜的散热风扇工作正常。如果工作不正常，可能会损坏重要部件。
4.保险丝熔断，空气开关动作频繁。需要及时查明原因并解决。
5.检查各轴垂直精度，调整机床几何精度。恢复或满足机床要求。这是因为几何精度是机床整体性能的基础。如XZ、YZ垂直度低影响被加工工件的同轴度和对称性，主轴与工作台垂直度低影响被加工工件的平行度。...因此，几何精度的恢复是我们维护的重点。
6.检查各轴上的电机和丝杆的磨损和间隙，看各轴两端的支撑轴承是否损坏。损坏的联轴器和轴承会增加机床噪音，影响机床传动精度，损坏螺杆冷却密封圈，造成切削液泄漏，严重影响螺杆寿命。主轴；
7.检查各轴的保护罩，必要时更换。不良的防护罩直接加速导轨的磨损。大的变形不仅增加了机床的负荷，而且增加了对导轨的损坏。
8.拉直螺杆，因为有些用户可能会在机器碰撞后或由于塞子之间的间隙不良而导致螺杆变形。这直接影响机床的加工精度。首先松开丝杆，使其恢复到自然状态，然后按照保养规则安装丝杆，使丝杆在运动过程中尽量不受到切向力。棒材在加工过程中也处于自然状态。
9.检查和调整机床主轴的皮带传动系统，适当调整三角带的松紧度，使机床在加工过程中不打滑或失转，必要时调整主轴三角带. 更换并检查压力带。 1000r/min 用于主轴高低档转换的轮缸油量。根据需要添加。油量不足会导致低档转换时出现故障，严重影响铣床表面粗糙度，降低切削扭矩。
10.刀库的清洁和调整。调整刀库旋转，使其与工作台平行，必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度和刀库的旋转系数，并在各运动部位添加润滑脂。
11.防止系统过热。确保 CNC 机柜中的每个冷却风扇工作正常。检查风道过滤器是否堵塞。过滤器灰尘太多，如果不及时清理，CNC柜内温度会过高。
12.数控系统输入/输出装置的定期维护：机床传输信号线无损坏，接口和连接器的螺钉、螺母有无松动或脱落，网线是否紧固。检查是否插入。并且路由器是清洁和维护的。
13.定期检查和更换直流电机电刷：直流电机电刷过度磨损会影响电机性能，甚至损坏。因此，应定期检查和更换电机电刷。数控车床、数控铣床、加工中心等需要每年检查一次。
14.定期检查和更换电池：通常，CNC系统的CMOS RAM存储装置都有可充电电池维护电路，以便系统在系统断电期间保持内存中的内容。一般情况下，即使没有出现故障，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池更换应在数控系统通电的情况下进行，以防止更换过程中 RAM 中的信息丢失。
15.清洁控制柜电气元件，检查端子紧固情况，并紧固。清洁 CNC 系统控制模块、电路板、风扇、空气过滤器、散热器等。清洁内部零件。检查操作面板、板卡、风扇和连接器的密封性。
