LU-620五轴立式加工中心主要特点
1．本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何定位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
注：密烘铸件铸程管制以其应用
密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。
另为了防范加工后发生变形，铸件均做的退火处理，有利消除内应力。
密烘GC40型（GC275）之应用
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。
2.LU系列进入五轴的新局面,无论是技术精度、高效率或是现代化的控制技术,LU系列皆*具备,并兼具优秀的性能比。
3.LU620系列,其设计理念基础是通过标准化和简单可靠的结构,提高高品质的强力五轴加工,优异加工性能,为客户在高度竞争市场中,提供经济的五轴加工设备。
4.高效的生产手段,配备高性能的控制系统,具高速的轮廓控制能力,在zui短的加工时间,获得优秀的表面精度。高动态性能的五轴驱动加工,能提供加工生产複杂的工件,满足五轴加工的需求。
5.加工空间易进入,排屑性能好,人体工程学设计,伺服驱动,各轴光学尺精度补偿,直接测量系统,这些都包含在机床的标准或选用配备中,这种带数控迴转摆动工作台的五轴加工中心,在所有加工领域都有杰出表现。
6.LU620五轴加工机,採用高刚性的底座,以支撑单摇摆的B、C轴旋转,X/Y轴使用十字滑台的设计,保证加工精度和表面质量所需的优秀稳定度,给客户提供zui高的生产效率。
7.效率:适合从简单到複杂的五轴加工。
精度:X/Y/Z轴+B、C轴配有高精度的光学尺。
强力铣削主轴:直结传动扭力高达48N.M。
8.快速位移X/Y/Z：36/36/36m/min。B/C轴快速位移25rpm。
9.在水准的加工生产中,线性技术可以提高加工效率和精度,这种机床以稳定紧凑的结构设立了新的标准,由于使用高件,切削速度高,并具有优秀重複精度和优秀动态性能。
10.*的主轴设计,可大幅提升切削效率与表面精度,特别适用于大量生产与精密加工需求。
11.本机採用油水分离设计,可有效使润滑油与切削液分离,防止切削液因混合而劣化,影响加工品质。
12.隔绝热源的主轴直结设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。且无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动问题。并提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可获得高品质的刚性攻牙。马达与主轴之间有隔热联轴器设计,主轴有油温冷却控制,可获得更高的精度控制。
13.刀库容量备有32把刀的刀位,可在加工的同时进行装卸刀具。
刀臂式换刀机构与刀库安装于机台左侧,可降低等待预备刀的时间。
快速换刀时间5秒。
14.在排屑功能上设计非常简单且有效率的排屑机构,切屑被冲屑装置的大量切削液带至机械前面的排屑器上,再经由排屑器将此切屑排至机台左边的蓄屑车上,使用者可方便且简单的清理切屑。
15.方便简单的保养设计
刀库配置维修门,方便装卸刀具与便于维修保养。
机台油压管路与油冷系统管路集中于机台后方,便于维修保养。
电气箱内的配线皆符合CE的安全规范,确保控制系统运作不受外部干扰。
高性能的数值控制器以系统化、网路化发展符合高速高精度的时代需求。
电气箱採用壁挂式的热交换器,使电气箱内的热空气迅速排出,稳定控制系统
运作。
16.高性能配置
安全门系统:当安全门未关闭时,加工程式无法启动,确保操作者安全。
在加工中,安全门被开启时,加工程式则中止,保护操作者的安全。
照明设备:配置高亮度的工作灯,便于操作者装卸、量测工件。
工作灯具防尘、防水、防爆等功能
工作灯故障时,可在市面上取得零件,便于维修工作与服务的时效。
空压与润滑系统:空压单元与润滑系统採用高性能高质量的元件,确保系统
可靠性。
加工空间大,加工工件干涉区小,配置冲屑系统,排屑容易。
17.符合人体工学与节省空间
操作者与主轴的距离:350~870mm。
操作者与工作台中心的距离:610mm。
前操作门开启尺寸:1000mm。
操作箱距离地面:900~1000mm。
18.本机採正门与侧门设计,使工件装卸空间大,便于操作。
宽大的视窗透明度佳,便于监控加工状况。採用PC安全材质遭遇撞击时,
可有效防止碎片溅射。
LU-620标准配备
1．FANUC0i-α控制器
2．主轴转速12000rpm
3．主轴冷却机
4．主轴马达板冷却系统
5．主轴气幕防尘系统
6．主轴外可程式吹气
7．环状喷水系统
8．履带式排屑机
9．机台清洗水枪
10．机台清理风枪
11．全罩板金
12．工作台尾座支撑单元
13．工作台大盘面Ø650mm
14．前门/侧门安全开关
15．32T自动刀具交换机构
16．三轴滚柱线轨
17．B/C轴光学尺
18．Z轴煞车马达系统
19．工作灯
20．警示灯
21．M30自动断电系统
22．电气箱热交换器系统
23．XYZ轴自动润滑油脂
LU-620选择性配备
1.主轴转速15000rpm
2.主轴中心出水系统
3.油雾回收单元
4.切削液冷却系统
5.刀长量测系统
6.冲屑装置
7.机顶护罩
8.碰触式刀长量测系统TT140
9.无线工件量测TS640
10.CE安全规范
11.圆盘式油水分离机
12.刀库储刀数量40T或48T
13.三轴光学尺
14.电气箱空调系统
15.TNC-620五轴四联动
16.海德汉ITNC-530(五轴五联动)
LU-620控制器标准功能FANUC0iMD-A
1．萤幕10.4吋LCD
2．CPU位元数32bit
3．zui大NC控制轴数5
4．zui大主轴数2
5．zui大同动控制轴数4
6．进给轴同步
7．串联控制
8．扭矩控制
9．控制轴拆卸
10．zui小设定单位IS-A,IS-B
11．zui小控制单位1奈米
12．柔性进给齿轮
13．zui大记忆米数1280米
14．zui大工件座标补正数54
15．HRV2控制
16．HRV3控制
17．英制/公制转换
18．互锁所有轴/各轴/轴方向/段启动/切削段启动
19．机械锁住所有轴/各轴
20．紧急停止
21．超程
22．存储行程检测1
23．行程限位外部设定
24．存储行程检测2、3
25．移动前行程限位检测
26．镜像
27．位置跟踪
28．伺服关断/机械手轮进给
29．异常负载检测
30．位置开关
31．自动运行(存储器)
32．MDI运行
33．DNC运行需要有阅读机和穿孔机接口
34．利用存储卡进行DNC运行需有CF卡和专用适配器
35．调度功能
36．程序号检索
37．顺序号检索
38．顺序号比较与停止
39．程序再启动
40．手动中断和恢复
41．预防错误操作
42．刚性攻丝回退
43．缓衝寄存器
44．空运行
45．单程序段
46．JOG(点动)进给
47．手动返回参考点
48．无挡块设定参考点
49．用机械撞块设定参考点位置
50．参考点返回速度设定
51．参考点偏移
52．手轮进给
53．手轮进给倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000
54．手轮进给中断
55．增量进给x1,x10,x100,x1000,x10000
56．Jog(动点)和手轮同时进给
57．纳米插补
58．定位G00
59．单向定位G60
60．准确停止方式G61
61．攻丝方式G63
62．切削方式G64
63．准确停止G09
64．直线插补
65．圆弧插补
66．暂停秒或旋转数
67．极座标插补
68．圆柱插补
69．螺旋插补圆弧插补加zui大2轴的直线插补
70．螺纹切削、同步进给
71．跳过G31
72．高速跳过输入点数为4位
73．扭矩极限跳过
74．返回参考点G28
75．原点複归检查G27
76．返回第2参考点
77．返回第3/第4参考点
78．法线方性控制
79．分度台分度
80．通用回退
81．快速进给速度(zui小设定单位B)zui大999.999m/min
82．快速进给速度(zui小设定单位C)zui大99.9999m/min
83．快速进给倍率在F0、25、50、100﹪
84．每分钟进给
85．每转进给
86．无位置编码器的每转进给
87．无位置编码器的周速恒订控制
88．接线速度固定控制
89．切削进给速度的钳制
90．自动加/减速
91．快速进给铃型加/减速
92．切削进给插补后直线加/减速
93．进给速度倍率0?254﹪
94．F1位数进给
95．反比时间进给
96．JOG倍率0?655.34﹪
97．倍率取消
98．外部减速
99．自动拐角减速
100．基于圆弧插补加速度的速度控制
101．快速进给的程序段重叠
102．AI先行控制
103．纸带代码自动识别EIA/ISO
104．标记跳过
105．奇偶检验水平和垂直奇偶检验
106．控制输入/输出
107．选择程序段跳过9个
108．zui大指令值±9位数
109．程序号O4位数
110．外部存储和子程序调用功能
111．顺序号N5位数
112．/增量指令在同一程序段内可混用
113．小数点输入/计算器小数点输入
114．10倍输入单位
115．直径/半径
116．平面选择G17,G18,G19
117．旋转轴
118．旋转轴的翻转
119．极座标指令
120．座标系设定
121．自动座标系设定
122．工件座标系G52?G59
123．工件座标系预置
124．附加工件座标系的数量附加48组
125．工件原点偏置值测量值直接输入
126．手动值ON/OFF
127．任意角度倒角/拐角R
128．可编程数据输入G10
129．可编程参数输入
130．子程序指令调用10层嵌套
131．用户宏指令
132．附加用户宏指令公共变量#100?#199,#500?#999
133．中断型用户宏指令
134．钻孔用固定循环
135．圆弧半径R9位数
136．自动拐角倍率
137．比例缩放
138．座标系旋转
139．可编程镜像
140．FANUCSerice10/11纸带格式
141．辅助功能M8位数
142．第2辅助功能B8位数
143．辅助功能锁住
144．高速M/S/T/B接口
145．多个辅助功能指令
146．主轴功能S5位数二进制输出
147．主轴串行输出S5位数串行输出
148．主轴模拟输出S5位数模拟输出
149．周速恒定控制
150．主轴倍率0?254％
151．主轴定位1个
152．第2主轴定位
153．主轴输出切换
154．第2主轴书出开关功能
155．主轴同步控制
156．刚性攻丝
157．刀具功能T8位数
158．刀具补偿数400
159．刀具偏置存储器C形状,长度补偿,磨损别,半径补偿别存储器
160．刀具长度补偿
161．刀具位置偏置
162．刀具直径,刀尖半径补偿
163．刀具长度测量
164．刀具长度自动测量
165．刀具寿命管理
166．扩展的刀具寿命管理
167．反向间隙补偿
168．快速进给/切削进给反向间繫补偿
169．存储型螺距误差补偿
170．登录程序数400个
171．程序编辑
172．程序保护
173．口令功能
174．扩展程序编辑
175．示教编程
176．后台编辑
177．状态显示
178．时钟功能
179．当前位置显示
180．程序注释显示
181．参数设定显示
182．参数校验功能
183．报警显示
184．报警履历显示
185．操作信息履历显示
186．操作履历显示
187．工作时间/零件数显示
188．实际速度显示
189．实际主轴旋转数/T代码显示
190．软盘目录显示
191．分组显示目录和穿孔
192．操作监控器画面
193．伺服调整画面
194．主轴调整画面
195．伺服波形显示
196．维修信息画面
197．软式操作面板
198．软式操作面板通用开关
199．软式操作面板通用开关扩展
200．多国语言显示
201．清除画面手动或自动
202．参数设定支援画面
203．帮助功能
204．自诊断功能
205．定期维修画面
206．硬件/软件系统配置画面
207．伺服信息画面
208．主轴信息画面
209．图形显示
210．外部刀具补偿
211．外部设备原点偏移
212．外部信息
213．外部数据输入
214．外部键输入
215．外部程序输入
216．外部工件号检索9999
217．外部程序号检索1?9999
218．存储卡输入/输出
219．I/O设备外部控制
220．嵌入式乙太网
221．I/O链接点数DI/DO1024/1024点
