伺服热板焊接机备主要特点：
1.设备加工工艺
机架主体采用优质钢方通焊接,外罩封钣金,表面采用烤漆处理
设备机加工零件采用磨床研磨表面镍,平面度可达0.05mm
2.温度控制
使用电热管加热方式,高精度温度模块控制,K型热电偶时实检测。温度温差设定在3度以内,超出温差范
围设备自动调整,使发热板保持恒温状，产品焊接质量更稳。
3.模具
底膜采用优质进口铝材CNC数控加工,热板模具表面镀铁佛龙,上下热模具分別分布发热管,确保焊接面
发热均匀;与实际温度控制5度以内,开机升温时间小于0.5小时。热板模具,底模相对位置及水平可以调节。
4.驱动系统
热模板移动机构采用日本松下伺服电机+中国台湾上银滚珠丝杆+直线导轨驱动,重复精度0.02mm
上下模板移动机构采用日本松下伺服电机+中国台湾滚珠丝杆+直线轴承驱动,重复精度0.02mm
上下模产品固定方式采用吸盘吸紧或气缸夹紧方式；
自动安全门采用日本SMC气缸+中国台湾上银直线导轨驱动
5.安全设备
设备设有双手启动按钮；一个急停开关。
设备带有一对安全光栅,确保操作人员的操作安
设备操作位有自动安全门,在焊接时自动关闭,焊接完成时自动打开
设备后门和侧门为维修门,门需合闭方能启动设备
6.设备控制系统
采用日本三菱PLC编程控制,10寸人机界面触摸屏,参数化设计,参数设定修改操作简单
7.换模效率高
采用三层模板组合方式,整款产品模具一次性换模。操作简单高效,1人即可完成。
1.设备加工工艺
机架主体采用优质钢方通焊接,外罩封钣金,表面采用烤漆处理
设备机加工零件采用磨床研磨表面镍,平面度可达0.05mm
2.温度控制
使用电热管加热方式,高精度温度模块控制,K型热电偶时实检测。温度温差设定在3度以内,超出温差范
围设备自动调整,使发热板保持恒温状，产品焊接质量更稳。
3.模具
底膜采用优质进口铝材CNC数控加工,热板模具表面镀铁佛龙,上下热模具分別分布发热管,确保焊接面
发热均匀;与实际温度控制5度以内,开机升温时间小于0.5小时。热板模具,底模相对位置及水平可以调节。
4.驱动系统
热模板移动机构采用日本松下伺服电机+中国台湾上银滚珠丝杆+直线导轨驱动,重复精度0.02mm
上下模板移动机构采用日本松下伺服电机+中国台湾滚珠丝杆+直线轴承驱动,重复精度0.02mm
上下模产品固定方式采用吸盘吸紧或气缸夹紧方式；
自动安全门采用日本SMC气缸+中国台湾上银直线导轨驱动
5.安全设备
设备设有双手启动按钮；一个急停开关。
设备带有一对安全光栅,确保操作人员的操作安
设备操作位有自动安全门,在焊接时自动关闭,焊接完成时自动打开
设备后门和侧门为维修门,门需合闭方能启动设备
6.设备控制系统
采用日本三菱PLC编程控制,10寸人机界面触摸屏,参数化设计,参数设定修改操作简单
7.换模效率高
采用三层模板组合方式,整款产品模具一次性换模。操作简单高效,1人即可完成。
额定电压：380V
额定电流：35A
额定功率：21.5KW
外形尺寸:1960X1690X2400mm
功率:约15KW
电源:AC380V
总重:约2500KG
气源:0.5~0.7MPa
以上参数及配置仅供参考，具体配置由双方协议为准
额定电流：35A
额定功率：21.5KW
外形尺寸:1960X1690X2400mm
功率:约15KW
电源:AC380V
总重:约2500KG
气源:0.5~0.7MPa
以上参数及配置仅供参考，具体配置由双方协议为准
