焊接技术可以追溯到几千年前，其发展到如今已经成为工业生产的关键技术，为了提高焊接质量，大量的研究人员都在不断更新与之配套的技术。经研究和技术的不断地发展来看，在对金属焊接前对焊缝区域进行清洗，其可以有效提高焊缝质量，促进工业技术的发展。
传统的工业清洗方法分为两大类：一是机械人工清洗；二是化学药剂清洗。但两种工业清洗方法有几个缺点，对金属基材造成不可恢复法人损伤，工人劳动强度大，清洗的过程中会产生废液、废水以及粉尘，对环境保护造成极大压力。因此，寻求一种全新的清洗方法或者更优的清洗方案，实现高质高效绿色清洗势在必行。
激光清洗是基于激光与物质相互作用的一种新技术，通过超高峰值、短脉冲激光作用于工件，使得表面污物、锈蚀或涂层等吸收激光发生瞬间蒸发或剥离，而基材几乎不吸收激光，从而达到清洗表面污物而不损伤基材效果。其应用对象涉及到机械工业、微电子工业与艺术品的保护等方面。
金属暴露在空气中其表面会形成氧化层，而这些氧化层的存在，在进行焊接的时候，焊缝较易产生气孔、焊渣、缺陷等，影响焊接质量。因此，对金属焊前的清洗非常重要。现有的金属焊接技术有埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、MIG/MAG焊、TIG焊等，经过焊接后焊缝表面会有氧化色或氧化层，这些对产品的外观有较大的影响，金属焊后清洗也是刚需。激光清洗可以有效对金属焊前氧化层、油污等污物进行清洗，清洗后其焊缝质量符合相关行业一级、二级焊缝标准。
