一、产品名称概述：江苏思峻氢燃料电池浆料研磨分散机胶体磨
二、氢燃料电池的简介
氢燃料电池是使用氢这种化学元素，制造成储存能量的电池；其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。
三、氢燃料电池的特点：
1、无污染；燃料电池对环境无污染。它是通过电化学反应，而不是采用燃烧（汽、柴油）或储能（蓄电池）方式--典型的传统后备电源方案。燃烧会释放像COx、NOx、SOx气体和粉尘等污染物。如上所述，燃料电池只会产生水和热。如果氢是通过可再生能源产生的（光伏电池板、风能发电等），整个循环就是*的不产生有害物质排放的过程。
2、无噪声；燃料电池运行安静，噪声大约只有55dB，相当于人们正常交谈的水平。这使得燃料电池适合于室内安装，或是在室外对噪声有限制的地方。
3、高效率；燃料电池的发电效率可以达到50%以上，这是由燃料电池的转换性质决定的，直接将化学能转换为电能，不需要经过热能和机械能（发电机）的中间变换。
四、与其它普通电池的区别：
干电池、蓄电池是一种储能装置，是把电能贮存起来，需要时再释放出来；而氢燃料电池严格地说是一种发电装置，像发电厂一样，是把化学能直接转化为电能的电化学发电装置；另外，氢燃料电池的电极用特制多孔性材料制成，这是氢燃料电池的一项关键技术，它不仅要为气体和电解质提供较大的接触面，还要对电池的化学反应起催化作用。
五、氢燃料电池浆料的分散
氢燃料电池浆料是由多种不同比重、不同粒度的原料组成，又是固-液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体；燃料电池浆料是一种像油状的流动的液体，所以具有一般流体所具有的特征如粘性、流动性等，同时因为电池浆料是一种液固两相流，所以还具有一些自身特殊的性能。
混合分散工艺在燃料电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中重要的环节；燃料电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成;负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。
正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到氢离子在电池两极间的运动，因此在氢离子燃料电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续燃料电池生产的质量及其产品的性能。 氢燃料电池浆料分散容易形成团聚。江苏思峻研磨式分散机可以很好的解决这一问题，“胶体磨+分散机”的*结构，弟一级研磨模块可以将团聚体研磨打开，第二级分散模块再瞬间对物料进行充分的分散，一步到位，效果好，效率高。
传统分散设备转速一般不足3000rpm，难以分散。而江苏思峻GMSD2000系列机型转速高达18000rpm，剪切速率高，分散更加均匀稳定。
六、燃料电池浆料研磨分散机结构特点：
1、接触过江苏思峻GMSD2000系列机型的人都知道，江苏思峻胶体磨和江苏思峻分散机在行业就是高段设备，与国内传统设备相比有太多的优势，而江苏思峻GMSD2000系列研磨分散机是将胶体磨与分散机合二为一的设备，处理效果不言而喻。转速可达18000rpm，是传统设备的4-5倍。
2、国内分散机的结构大都都是直连电机，分散机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口分散机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速分散机的自主研发和生产。
3、GMSD2000系列具备超高的线速度，以及砖利技术磨头，特殊上深下浅的三层磨头结构，一次处理即可满足细化要求。弟一级刀头形状，可以把相对大块的物料进行初步粉碎，以便能顺利通过更细的两级进行细微化研磨；磨头齿列深度为从开始的 2.7mm 到末端的0.7mm，除了更精密之外，上深下浅的齿列结构，相较沟槽是直线，同级的沟槽深度一样的磨头，可以保证物料从上往下一直在进行研磨。传统设备磨头虽采用三层磨齿，但只能在一/二级磨头（中）研磨物料、放弃了一/二级磨头（间）的研磨。第二级分散盘，无论是在分散盘的结构、还是定转子的间隙都有比其他分散盘要精密的多。
七、江苏思峻氢燃料电池浆料研磨分散机胶体磨参数/选型：
规格型号 流量 L/H 转速 rpm 线速度 m/s 功率 kw 入/出口连接
GMSD2000/4 300 18000 51 4 DN25/15
GMSD2000/5 1000 14000 51 11 DN40/32
GMSD2000/10 2000 9200 51 22 DN80/65
GMSD2000/20 5000 2850 51 37 DN80/65
GMSD2000/30 8000 1420 51 55 DN150/125
