- 基本配置1、锤杆、活塞所用密封件均为进口件；
2、配有自动润滑系统；
3、配有油温、压力数字显示在线检测器（德国）；
4、配有德国西门子电子控制系统；
5、配有德国西门子人机界面；
6、配有旁路循环冷却、过滤系统；
7、所用主油泵为斜轴式柱塞泵；
8、配有42个故障检测点（液压、电器），其中36个为自动检测点；
9、钢板焊接结构；
10、等质量锤头通过液压联动实现等行程悬空对击。结构特点CDKA型数控液压对击锤对击系统采用焊接结构件机架，可调整的放射形宽导轨结构，导轨单面间隙可精确到0.2mm，特别适合于精密锻造；上下锤头在机架内等行程等能量相对运动，上、下锤头质量之比1∶1，上、下锤头在机架内通过一组联动油缸实现联动，在液压动力系统的驱动下实现悬空对击。CDKA型数控液压对击锤液压动力系统，安装在机架上，其中垫以弹性的抗振垫块。CDKA型数控液压对击锤液压动力系统，采用了*的锥阀式控制技术，复合缸传动技术，双重防外泄技术及液压集成技术，使主油路实现极少管路联接，系统结构大为简单。CDKA型数控液压对击锤控制系统通过触摸屏实现人机对话、工作状态显示及常见故障显示，通过PLC实现打击能量控制及程序打击控制。性能特点A、高度节能CDKA型数控液压对击锤采用液压传动，能源利用率可达65%，打击效率可达95%，而传统锻锤的能源利用率仅为2~3%，打击效率一般为85%。CDKA型数控液压对击锤的节能效益还体现再打击能量的有效控制，多余能量的打击也是一种能源的浪费。B、高精度CDKA型数控液压对击锤采用较高刚性焊接结构件机架、可调的放射形宽导轨结构均给精密锻造创造了先决条件；打击能量的精确控制、程序打击的实现可避免由于操作者技术水平的差异造成产品质量的不稳定。C、基本无振动CDKA型数控液压对击锤上下锤头等能量相对运动，机架下面是混凝土基础块，在混凝土基础块安装有隔振器，打击时锻锤对厂房基础不形成冲击，*解决了锻锤工作时对基础的冲击震动问题。CDKA型数控液压对击锤是真正意义上符合环保要求的现代化锻造设备。D、相对投资少CDKA型数控液压对击锤不仅具有较高的性能价格比，而且对厂房的抗震要求也大为降低。与同样吨位的有砧座锤相比，CDKA型数控液压对击锤设备及基础投资大约可减少1/4，如果考虑新厂房，由于抗震要求降低总投资大约可减少30%。E、使用成本低CDKA型数控液压对击锤的*性不仅表现在高效、节能、高精度、无振动、符合环保要求等方面，而且表现在打击能量的有效控制。给足锻件成形需要的能量但不多给，不仅可以减少震动、降低噪音、提高设备可靠性而且可以大大提高模具的使用寿命。技术参数规格 CDKA 160 200 250 320 400 打击能量 KJ 160 200 250 320 400 上锤头质量 KG 18000 23000 29000 35000 48000 下锤头质量 KG 20000 25000 32000 39000 52000 上锤头打击行程 mm 630 700 700 700 700 下锤头打击行程 mm 630 700 700 700 700 打击频率 
50 50 45 45 40 主电机功率 KW 220 264 360 440 528
1974年（与太原科技大学合作）研制出液压对击锤；
1988年（与国家铸锻机械研究中心济南铸锻研究所联合）研制出消振液压模锻锤；
2002年（与南通大学联合）研制出我国具有同类产品*水平的数控全液压模锻锤；
2004年完成了80KJ蒸空模锻锤数控化改造；
2006年研制出100KJ机身微动液压对击锤；
2008年完成了125KJ蒸空模锻锤数控化改造；
2009年完成了250KJ蒸空模锻锤数控化改造；
2010年完成了320KJ蒸空模锻锤数控化改造；
2002年至2018年相继完成了我国数控全液压模锻锤从16KJ到500KJ八个规格系列化产品的设计制造；
2012年完成的400KJ数控液压对击锤的设计制造；
1988年（与国家铸锻机械研究中心济南铸锻研究所联合）研制出消振液压模锻锤；
2002年（与南通大学联合）研制出我国具有同类产品*水平的数控全液压模锻锤；
2004年完成了80KJ蒸空模锻锤数控化改造；
2006年研制出100KJ机身微动液压对击锤；
2008年完成了125KJ蒸空模锻锤数控化改造；
2009年完成了250KJ蒸空模锻锤数控化改造；
2010年完成了320KJ蒸空模锻锤数控化改造；
2002年至2018年相继完成了我国数控全液压模锻锤从16KJ到500KJ八个规格系列化产品的设计制造；
2012年完成的400KJ数控液压对击锤的设计制造；
液压模锻锤
CDKA系列数控全液压对击锤 产品信息
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