KT400锯切智能带锯床

一、机床技术参数表

二、机床整机配置表

数控锯床机械结构

锯床主要部件有

1、底座

2、床身

3、立柱结构

4、锯架

5、传动机构

6、锯条导向装置

7、工件夹紧机构

8、锯条张紧装置

9、扫屑装置

1、底座

底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱、直线导轨固定其上，经振动时效处理，焊接变形小；前左侧为电气按钮控制箱及电气配电板箱，右侧为冷却切削液箱及水泵，底六角分别有地脚螺栓孔。

2、床身

床身为铸铁件，固定在底座上，床身上安装有夹料虎钳，虎钳前方连接有出料口，材料切断后，经过二次送料推进，自动滚下设备掉入自行准备的成品收纳箱中，左侧的夹紧装置为300mm行程油缸夹紧，按动夹紧松开按钮控制，使左钳口左右运动。

3、立柱结构

立柱结构由一个大方立柱和一个小方立柱组成，立柱上分别安装直线导轨，大立柱作为锯架运动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精确的导向，小立柱作为辅佐导向作用，可适当调节，从而保证锯条的正常切削。

4、锯架

锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架、横梁，锯架采用优质钢板焊接，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效处理后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、被动轮、左右导向装置、工作灯均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

5、传动机构

锯架右后侧固定有齿轮减速箱，箱内的主轴通过法兰盘后与锯架上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机驱动齿轮后将驱动力传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现整机运转，锯条运转速度通过变频器实现无极调速。

6、锯条导向装置

安装在锯架横梁上的导向装置由左、右导向臂及导向头组成，左、右导向臂都可沿横梁上的直线导轨左右移动，右侧导向臂固定无法移动，左侧导向臂间于左侧夹紧虎钳连接，虎钳夹紧松开过程中导向臂跟随虎钳左右移动，始终和锯切工件保持距离并避免虎钳和导向臂之间产生的碰撞。导向装置用于改变锯条的安装角度，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮（滚动轴承）和耐磨的导向块，锯条背部也有可以适当上下摆动的双轴承结构。

7、工件夹紧机构

左侧的夹紧装置为300mm行程油缸夹紧，按动夹紧松开按钮控制，使左钳口左右运动，用于工件夹紧或松开。右虎钳里设置3mm行程液压油缸，该油缸动作与左虎钳同步，其主要作用为自动锯切过载中减少前后送料于右虎钳的机械摩擦，增加锯切精度。

8、锯条张紧装置

张锯条张紧装置：被动轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮和张紧轮后，通过油缸将带锯条张紧，锯带张紧采用液压张紧方式，由机床控制面板上的张紧松开按钮控制液压系统里面的双向电磁换向阀实现张紧松开整个过程。

9、扫屑装置：

为延长带锯条使用寿命， 在机床安装一被动扫屑钢丝轮，将残留在锯带上的锯屑清理干净，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑，防止堵塞锯带齿沟，提高锯切效率和延长锯带使用寿命。

整机工作原理

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路、集成块等元件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧，送料退料。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、PLC、触摸屏、伺服控制器、接近开关等元件组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧、送料退料等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

锯条传动安装齿轮减速箱，箱内的主轴通过法兰盘后与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转运动由主电机驱动齿轮后将驱动力传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现整机运转进行切削回转运动，锯条运转速度通过变频器实现无极调速。锯条进给运动由升降伺服系统控制，控制锯架下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。

系统具备自动锯切和手动锯切双功能，当用户需要手动锯切少量材料时，只需把操作触摸屏，进入手动控制画面，手动控制画面里面包括整机所有的手动功能，如：虎钳夹紧，松开，送料，退料，主机运转等一系列功能。

当用户需要自动锯切时，可通过如下步骤实现自动锯切：首*入数据设定子菜单，设定要要锯切的长度及数量；接着回到主控画面，按机械回原点按钮，然后等待设备完成机械回原点动作，动作完成后，机械回原点右侧指示灯变绿，最后按自动启动，完成这次自动锯切设置，机床开始进入自动锯切状态。设定数量锯切完毕后设备自动停止。

数控带锯床技术说明

数控全自动型带锯床是目前国内乃至的锯切机床，机床通过机械、电气、液压、PLC、人机界面的配合，具有安全、高效、便捷、稳定、节能、节材等众多优点，设备广泛应用于轴承制造业、标准件制造业、汽车配件制造业等众多行业，深受国内外买家好评。

1、 设备安全性描述：

⑴、 机床配备断带自动停机功能，当锯条断开的情况下设备会自动停机，确保机床不被损坏及人身安全。

⑵、 机床主电源连接小型断路器，确保发生意外情况下机床能自动断开主电源。

⑶、 液压电磁阀系统采用24V安全电压控制，确保设备在开机维护过程中操作人员的人身安全。

2、 设备高效、节能、节材性描述：

⑴、 锯切刀具采用进口双金属带锯条，切口窄、耗材少、工作效率高。

⑵、 导向头采用*的顶背双轴承设计，双轴承可适当上下摆动，使锯条在锯切过程中与其充分接触，减少拉齿情况的发生，锯背与轴承接触相比与合金接触，能减少锯背摩擦力，大大减少锯背开裂的情况，使锯床再锯切过程中更快，更稳定。

⑶、 全自动数控锯床，适用于批量生产连续切割或多种规格连续切割，配置上压紧油缸使加工的材料上下左右都有夹紧，装夹更加牢靠，锯切更加稳定。可在限定宽度内一排同时放置多根材料，在限定高度内同时放置多排材料，进行成束锯切，工作效率更高（该功能为选配装置）。

3、 设备便捷、稳定性描述：

⑴、 采用PLC控制系统，人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定。可设置一组或五组数据连续锯切。材料装夹到设置上，设定好锯切数据和锯切数量，系统会按您设定好的数据自动工作，并自动计数，直至切完毕，自动停机。自动化锯切大大减少了设备操作人员的劳动强度。

⑵、 手动与自动双功能选择，设备的每个动作分别都有相应的手动按钮，可以方便的实现手动操作，设计更加人性化。

⑶、 送料钳口和锯料钳口可以分别自动夹紧、松开，两组钳口的上压装置随锯料过程自动升起、下压；双钳口能单独分别手动操作，上料下料更加方便。

⑷、 单次送料行程可设定2-500mm。如设定数值超过500mm可以实现多次送料达到需要的长度，送料速度更快。

⑸、 主要元件采用国内外品牌。其中主电气采用西门子电气、正泰电气；液压系统采用中国台湾七洋液压；数控系统采用汇川技术定制化集成方案，高品质的配件确保数控全自动程序能长时间正常稳定的运行。

⑹、 设备主体刚性好，床身锯架采用钢板焊接，经过时效处理，长期使用不易变形，确保设备长期使用的稳定性。

⑺、 高精度锯带轮与加强型可调节钨钢夹持片确保锯切精度。

⑻、 主传动采用高扭矩齿轮箱传动，锯切更稳定。

⑼、 锯床传动机构经精密平衡校正，使振动减少，确保机床使用稳定性。

⑽、 三立柱式伺服进给系统及稳定的液压配合确保达到切削状态，使锯条不易拉齿损坏。

⑾、 工件采用前后两组钳口装夹，在设备工作过程中始终有一组虎钳保持夹紧状态，保证锯切过程中工件不变动，锯切更稳定。

⑿、 下料后的尺寸精度，锯断面垂直度达国家标准。

⒀、 分体式油箱设计，液压系统更稳定，设备连续工作时间：48小时。

⒁、 高质量电气、液压组件，性能稳定可靠，杜绝渗、漏油。故障率与维修率低。