机床主要性能和特点
1.本机床整机采用分体式结构。机床主导轨采用超音频淬火，其淬火硬度控制在HRC48～52，淬硬层厚度可达3mm；床鞍采用贴塑处理，使机床导轨副增加耐磨性，减小阻尼系数，延长导轨寿命、提高精度稳定性。整机采用模块化结构设计技术，机床防护方式为半封闭。
2 .CK61125L主电机通过变速。
3. 机床 X（横）、Z（纵）向均采用接触角60°的丝杆专用配对轴承，并采用的结构布局，使机床X、Z 向的承载能力更强、动作更灵敏、精度稳定性更高。X、Z 向设计时充分考虑了防水，在有可能进水的地方均增加了密封结构。
4.主轴采用高精度轴承跨距支撑。可进行恒线速切削，部件满足高刚性、高精度、高转速的要求。轴承采用哈轴双列圆柱滚子轴承，满足主轴的高刚性需求。
5. X、Z向走刀采用伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动，反应灵敏，具有良好的精度稳定性；
6 .机床标配四工位电动刀架，刀方45×45。根据需求也可采用排刀形式。
7. 本机的润滑方式有两种：脂润滑和油润滑。主轴轴承和丝杠轴承采用脂润滑，日常使用中免维护；丝杠副和导轨副采用稀油自动集中润滑系统，润滑充分、可靠。
8.本机床的排屑为手动切屑箱排屑方式。
技术参数：
床身上工件回转直径 | ф1250mm |
刀架上工件回转直径 | Ф850mm |
工件长度 | 1500mm |
床身导轨宽度 | 755mm |
两项尖允许支承工件重量 | 5000kg |
主轴主轴中心距床身高 | 500mm |
主轴孔直径 | ф130mm |
主轴端部代号 | A2-15 |
主轴孔前端锥度和顶度 | 公制140mm 1:20 |
主轴转速级数 | 机械四档（变频无级调速） |
主轴转速范围 | 5-400r/min |
卡盘（手动） （标准配置） | 四爪单动ф1000mm |
主电机型号及功率 | Y180L-4 22Kw |
X/Z向最小进给增量 | 0.001/0.001 mm |
X/Z向进给范围 | 1～2000mm/min |
X向滚珠丝杠直径和螺距 | ф40mmX6mm |
Z向滚珠丝杠直径和螺距 | ф63mmX12mm |
X向伺服驱动电机额定转矩 | 22N.m |
Z向伺服驱动电机额定转矩 | 22N.m |
主轴中心线到刀具支承面的垂直距离 | 48mm |
刀具截面尺寸 | 45×45mm |
电动刀架 （标准配置） | LD48-61100(300X300)立式四工位刀架 |
刀架转位重复定位精度 | 0．01 mm |
床鞍的行程 Z向 | 1550mm |
刀架的横向行程 X向 | 520mm |
床鞍快速移动速度 Z向 | 5000mm/min |
刀架横向快速移动速度 X向 | 3000mm/min |
尾座套筒直径 | φ160 |
尾座套筒行程 | 300 |
尾座套筒的锥度 | 公制80 mm 1:20 |
机床轮廓(长X宽X高) | 4560X2500X2100 |
机床重量(CK61125X1500) | 9000kg |
