机床主要性能和特点
1.本机床整机采用分体式结构。机床主导轨采用超音频淬火,其淬火硬度控制在HRC48~52,淬硬层厚度可达3mm;床鞍采用贴塑处理,使机床导轨副增加耐磨性,减小阻尼系数,延长导轨寿命、提高精度稳定性。整机采用模块化结构设计技术,机床防护方式为半封闭。
2 .CK6180主电机通过V型带动,经减速箱减速,驱动主轴转动;配以变频电机,机床实现三段无极变速。
3. 机床 X(横)、Z(纵)向均采用接触角60°的丝杆专用配对轴承,并采用的结构布局,使机床X、Z 向的承载能力更强、动作更灵敏、精度稳定性更高。X、Z 向设计时充分考虑了防水,在有可能进水的地方均增加了密封结构。
4.主轴采用高精度轴承跨距支撑。可进行恒线速切削,部件满足高刚性、高精度、高转速的要求。轴承采用哈轴双列圆柱滚子轴承,满足主轴的高刚性需求。
5. X、Z向走刀采用伺服电机驱动,精密滚珠丝杠传动,反应灵敏,具有良好的精度稳定性;
6 .机床标配四工位电动刀架,刀方32×25。根据需求也可采用排刀形式。
7. 本机的润滑方式有两种:脂润滑和油润滑。主轴轴承和丝杠轴承采用脂润滑,日常使用中免维护;丝杠副和导轨副采用稀油自动集中润滑系统,润滑充分、可靠。
8.本机床的排屑为手动切屑箱排屑方式。
技术参数:
序号 | 项目 | 单位 | 规格 | 实测值/1000 |
1 | 床身上回转直径 | mm | Φ800 | |
2 | 拖板上回转直径 | mm | Φ410 | |
3 | 加工长度 | mm | 920/1420 | |
4 | 主轴头部形式及代号 | C11 | ||
5 | 主轴通孔直径/锥孔 | mm | Φ102/1:20 | |
6 | 主轴转速范围 | rpm | 30-1100 | |
7 | 主电机功率 | kW | 11变频 | |
8 | 行程x/z | mm | 420/(1000/1500) | |
9 | 快速移动速度x/z | m/min | 4/6 | |
10 | 伺服电机扭矩x/z | nm | 15/30 | |
11 | 重复定位精度x/z | mm | ±0.0035 | |
12 | 加工零件表面粗糙度 | mm | Ra1.6 | 钢件 |
mm | Ra1.0 | 有色金属 | ||
13 | 刀具尺寸 | mm | 32*32 | |
14 | 机床外形尺寸 | mm | 3465×2100×1885 3965×2100×1885 | |
15 | 机床净重 | kg | 4500/5200 |