有机肥生物发酵罐 畜禽粪便发酵处理机 有机肥生物发酵罐是将畜禽粪便有效降解或成有机重要设备，不同于堆肥发酵翻堆机，发酵罐是一个密封发酵容器，它在将物料进行发酵的整个过程中无污染，无异味，而且发酵周期短，全程操作智能化，是有机肥企业实现环保生产的优选设备。罐体外部有保温层，利于发酵升温、保温，因此该设备发酵生产受外界温度影响很小，可以实现四季不间断生产发酵，罐体内部是一根搅拌轴，上边焊接有螺旋状带式旋叶，设定好程序后，可以定期搅拌物料，使整罐物料得以均匀发酵，另外整机还配置有加热管以及有氧发酵所需的引风机等等。它们的配备*只依赖菌种发酵升温的槽式发酵模式。使物料得以快速腐熟。
有机肥发酵罐优势有哪些？？？
一、占地小
传统的有机肥发酵占地面积大，年产5万吨的有机肥发酵面积需要5000平方米左右，而用有机肥发酵罐占地面积只需40平方米就可以，可以节省资金;
二、发酵时间短
传统有机肥发酵需要20多天，而用有机肥发酵罐1天可发酵2次，节省时间，提高效率;
三、机械化程度高，操作简便
传统有机肥发酵需要人工多，劳动强度高，而有机肥发酵罐人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可，腐殖酸发酵罐，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料。
有机肥生物发酵罐 畜禽粪便发酵处理机 粪便发酵罐
01
设备结构
用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
02
设备原理
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、没有污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
03
设备应用
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一没有污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
